另外市场上有免打底UV，就是贵一些:big_smile:

UV爆色，很难解决，一直困扰当中

1、在未印刷之前可以在制版环节进行预前处理，在客户允许的前提下在切口位及压痕位进行让空处理；
2、在UV油的选择上采用柔韧性较强的，底层油墨的印刷牢度也是很关键的；
3、如果没有印刷前当然有条件的及时更换长纤维纸张最好！！

UV爆色，真的是个很头疼的问题
特别是在干燥季节，发现主要问题还是在纸张上面
期待有更好的办法。。。

UV
 

1：纸张丝绺方向与折线平行．
2：纸张本身的耐折度要高．
3：纸张的含水量宜略高．
4：增加UV油的塑性．
5：控制UV光的照度。

支持7楼和15楼的说法，UV爆色是可以避免的，
1)选用稍好一点的纸张，长纤维
2)利用排版安排正确纸纹
3)选用油性底油加防爆UV，即柔软性好的UV，如果要求高耐磨就会有点冲突。
4)选用合适的模切底线，使压线饱满。

1.先看纸张，拿未过UV的纸张去压线，如果纸张含水量高，且纸张丝缕方向平行方向和垂直于压线的方向都试过，且压线的底模宽时爆线，请更换纤维长的纸张。
2.纸张不爆的前提下打UV底油，测试油墨和UV底油的牢度合格后，过UV油。车间温度不要过低，湿度要大，注意在不影响UV光泽的前提下尽量将UV过薄些，UV中可加些酒精稀释，UV灯在UV不黏的情况下少开灯。模切用高度合适的压线和宽度宽些的底模。也可考虑UV中加些软化剂(意义不大)，希望可以帮到你。

后道工序的压线是不是可能会好一些，还有就是控制纸张的含水量吧，车间湿度控制好

与纸纹方向平行更容易爆色吧？
温湿度差异也容易引起爆色，爆色产生后可适当加湿，减轻爆色现象

不打底油过UV油很正常啊，找个有实力的UV供应商应该可以告诉你很多。你上面提到的现象，只能说你的供应商太烂。

解决UV爆色：关键在于1.选择柔韧性较好的UV油；2.满版黑墨实地印刷，干燥要充分，附着力才会比较好，你可以测试干燥24小时和48小时的区别；3.如果不考虑成本和你的设备能力，UV印刷+UV油，爆色效果会好很多。4.任何工艺改善，都只能相对改善，模切工序机长的能力最重要，前面只能相对改善。这道工序你不重点控制，说什么都是白搭！

UV爆色现在已成为印后的一大难题，这种问题不太留意流程的合理化就会发生。爆色多部份跟印刷用纸有很大的关系，纸张太差，一折就掉粉就是神仙家产的UV油也还不是同样爆色，就拿玖龙粉灰与建灰比，建灰的耐折度就好很多，还有就是印刷周期按排，有时候货期急可能印刷完，油墨还没有完全干透就过UV那当然UV会掉了，还有就是货期长，PMC前后工作衔接不到位，可能过完UV了或过完UV裱完坑了放了半个多月了还没生产(走海外的货期通常都有一个月左右，因为我现在负责的就是海外产品)，那当然因空气太干燥，模切时UV也会爆，所以各工序衔接要到位才能做出好的产品。UV油底油面油都不宜过的太厚，还有天那水和UV油的比例也会有一定的影响，模切压痕线起线位的深度，宽度，刀模刀与线的收位等细节问题都会造成或多或少的影响。

UV爆色的原因很多，具體原因要具體分析，不僅僅是UV供應商就能解決的。建議出現UV爆色的情況可以從以下幾個方面去分析解決：
1、紙張問題，印刷用紙張應該要進行數據檢測(有實力的公司有此方面的紙張檢測)，紙張的品質是很重要的因素。針對爆色情況可以參考紙張的耐折度，表面強度，Z方向強度，粘合強度等幾個測試數據去考慮是否合格，是否適合用於過UV工藝生產。對於質量較差的紙張，不建議用於此工藝，或要求紙張供應商對紙張的品質進行改善，再行使用。
2、UV油的品質，如發現爆色排除其它原因後，可認為是UV油本身的品質問題，可要求供應商進行改善(一般的供應商都能做到)，改善並不是無限的，主要為可以改善油的韌性，油層太脆的UV油，很容易造成爆色，可以通過一定程度調節UV的配方改變它的韌性，能把爆色問題解決。但調的太韌太軟，在使用時就會出現印張翻粘，會得不嚐失。此方面可以約供應商一同進行測試改善。
3、工藝方面，環境因素：主要為生產過程中保持紙張所處的環境的溫濕度能一致，盡量漸少，因環境造成紙張失水或受潮帶來的影響，原則是保持紙張的水分含量處於紙張技術規格要求的范圍內。UV燈能量的因素：要保證UV干固出於完全光固的條件下，能量太高，太低都會有很大影響。另外還有一個因素就是，印刷完成過UV之後的後加工啤切的刀和啤線，選擇合適的參數，這方面要廠家自行測試，找到合適的點。
最後，UV爆色的問題，盡量要從過程中避免。一旦出現爆色的情況，再來補救，方法就很有限了。

你是指折边位UV之后会爆对吗，我们公司是这样解决的！在输出UV版菲林的时候先把折边位掏空1.5mm,这样不就不会爆了吗，你试

这位仁兄很不错啊！那我就再讲一点控制方法：爆色要在过油首件时，就啤切检测，达不到要求，换油试试，有些UV油不耐折，后工序怎么改善难度都很大！