我们现在已经冲到1:1了可还是反应浅，例如红色密度已经到1.35了，怎么还不行呢

如果红的实地都降到1.35了，那么，客户印浅，就未必是制版厂油墨定标的问题了，
其它问题。

在凹印油墨相当混乱的情况下，用冲淡油墨靠密度来控制确实不靠谱，可否换个方法，测量色度试试。有时不同油墨色度接近一致的情况下，密度会差很多

如果你说的色度指的是lab，那么就不可能存在lab接近一致的情况下，密度差很多，这是不可能的。

是不是我们的雕刻曲线做的偏薄了，造成除了实地密度可以，其他区域的密度不够呢

如果你们的曲线偏薄，那么其它区域密度不够这个问题，在你们厂里打样，就可以看出。
当然，如果相同的版的层次，你们打样能打出来，客户印不出，就不好说了。

还有可能就是，我们认为你的密度够低了，可客户的印刷油墨像水一样，更低，那就没办法了，我在温州就见过，客户的油墨像水一样，网点印出来了，而没有颜色，网点都是浅色接近透明了。

这种情况确实存在，客户为了节省成本，使用的油墨都是小品牌，色浓度偏低，但客户说他们一直用这种油墨，一味的让我们加深，但已经无加深的空间了，即使能够加深但加深的那点量还远远不够的

这类客户，你拿他们的油墨回来打样，做个工艺就可以了。
一般用这类油墨的都是印编织袋的，那油墨，可能没10块钱。:gloatingly_smile:

多谢指点，看来也只能拿他们的油墨做个曲线试试了

现在都是基于色值的 色彩管理了，密度只能参考。

不是现在，是一直都是基于色度的色彩管理，定标实地，当然要考虑lab值，但密度，是更方便控制的一种手段，色度和密度并不冲突。
这就是为什么胶印行业虽然各类行标都走lab，但密度概念还是使用的原因。

我们都是用密度值测量来作为标准，因为密度值还是更直观些

完全以密度来定标，理论上是不科学的，

由于每种油墨色偏不同，色度值一直缺少标准，不知色度值达到什么情况算是达标

无论标准是什么，你至少要保证你的lab，在客户的lab里面。