大家有用FAST的么？杜邦的版。

版材有软硬之分，根据你的描述，应该是你用的版太硬了，换用硬度低的版材可以解决。

大家好！我是刚刚从事柔印这个行业的，以后请多多指教
 

谁能帮忙多提供一些刚刚入行的思绪

网纹辊对高质量柔印的影响
 

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板材开胶一般都会存在，注意不要有多余的油墨进入板材与版滚之间的缝隙里。另外柔印版的接口用胶带密封好就行了。

楼主，想进入这个行业，有经验的柔版印前制作人员去那里招聘比较好啊，国内柔版印刷产业那个城市比较集中

有一个印件2个色，其中1个色是满版实地空心字，而另外1个色没有实地，较少的文字且与实地版叠印，这样经常会出现叠不准的现象，不知如何计算缩比。

两张版的缩比一样的就不关缩比的事，文件的陷印没做好

曾经遇到过印渐变时小网点部分不停堆墨，开不一会儿就要停下来擦版，
非渐变的就是比这次网点还小也没出过这种问题，怎样避免或者解决这种问题？

只能採用高線數的網紋輥來解決。如果你印刷150網線，網紋輥的線數最好能達到900線或以上。否則小網點部分肯定會積墨。

好久没有来了。。。。。:exciting::super_man::money:

柔印要做好一点都不容易 甚至要难于胶印
胶印不论从材料、工艺、还是质量评价、都已经相当完整成熟了
柔印光一个印刷压力就不能很好的恒定、更别提其他不同材料、油墨、版材、纸张、需要的工艺，反而实际生产时要遇到的情况多的多

我做纸箱柔印10来年了，拿纸箱水性柔版印刷机举例，跟你们分享一下经验吧！
1、压力问题
网纹辊与印版之间的压力调节：这个地方说难不难，只要你保持版材厚度和硬度一致的话，那么调节一次就是一劳永逸!(印版正常磨损除外)。压力调节的度掌握在“吻触”即可。办法是第一次调节的时候，先把版贴好，水墨循环起来，将网纹辊落下，转动版棍，采用先松后紧原则一点点的增加压力，直到印版均匀涂上水墨为止！这个调节很关键，因为如果不是这样调节的话，那后在后面试机和生产过程中如果出现印刷问题的话，很难一下找到问题所在！
印版与印刷物之间压力的调节：我想其他材料的话，这个地方没那么难，但是纸箱不一样。因为纸板的厚度与平整度很难控制的那么严格.其他材料如果表面平整的话，也应该是采用先松后紧原则调整，但是印刷纸箱只能采用先紧后松原则调整！而且这种调节根据纸板的质量，有可能从生产开始至生产结束都不会停止！压力小，会印不上；压力大会导致网点扩大，图案失真，甚至破坏瓦楞结构降低纸板强度。
2、水墨的控制
以我的经验来看，死扣PH值和黏度并不能解决问题！因为每个厂家的水墨配方还有水墨档次质量的高低都不一样，所以PH值与黏度控制只能是一家一个标准。如果只使用一个厂家的水墨，那么控制起来就容易多了！还有一点就是不要自己轻易地去调色，因为水墨的颜料是有机颜料，不同颜色掺在一起有时候会起反应，会造成水墨起泡、沉淀等等！


具体的一些生产过程中产生的问题，可以问我。知无不言，言无不尽！

没看到关于缩版率的计算问题，求高手指点。

排骨纹最好的解缺方法还是在版材和工艺上，不同的工艺出来的效果完全不一样