如果油墨本身差太多，那什么标准也白搭！目前很多客户的印刷速度在提升，油墨粘度越来越低，和制版厂的打样条件差别很大，印刷和打样想做到一致，要有点真功夫才行了

是的，现在客户的印刷机速越来越快，打样机的速度未改变，造成二者差异非常明显，以客户上机样做色彩管理本厂刷样追不上，以本厂刷样做色彩管理客户又追不上，总是存在问题，很难做到二者兼顾的，这确实是个行业难题，不知大家有何高见

行规搞不懂怎么搞:anger::anger:

凹印四色蓝的实地部分的密度一般在1.8~2.0

凹印网点与胶印、柔印网点的最大区别在于其具有二维特性，即凹印层次的体现不仅在于网点面积，还在于网穴深度。若用爱色丽分光密度仪测量凹印各层次的网点扩大，可以感受到其规律同胶印、柔印的平面网点完全不同。电雕刀角度的不同，雕出的网点面积与网穴深度也不同，而使用传统深度电雕版的还原曲线同电雕浅版有很大不同，因此需要重新确立还原曲线。此外，凹印产品原有的网点精细、实地饱满的特点也有可能起变化，比如凹印四色蓝的实地部分的密度一般在1.8~2.0，采用浅版后，一定要注意颜色饱和度的变化。

密度和工艺是有直接联系的，所以我不建议使用密度标准，用LAB控制是最好的方式

没有标准，根据服务的客户群体来看。印刷条件不同、材料不同，这些都是变量。ISO的标准是国外的，他们主要是用来印纸张的，而国内主要是印软包装的，所以意义不大！听说运城制版目前正在制定行业标准！到时可能会好些！

版浅应该是说版子洗的时间不够太浅吧？我有客户这么投诉过，调整时间和坡度可以改善。

你说的是柔印，这个是凹印制版！两码事