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-   -   柯美c500报29-07,45-02及打印偏色严重之本机处理方式,供参考 (https://www.cnprint.org/bbs/showthread.php?t=97819)

wsch520 2009-10-14 12:43

这个要根据你实际打印时黄色的覆盖率来恒定,要是黄色覆盖率不高反而碳粉消耗快就证明载体有问题了,需要更换,在管理数据里面看看载体的寿命。反之黄色覆盖率高的打印就正常。

bjdr 2009-10-14 16:02

引用:

作者: xuzhaowen (帖子 837193)
特别是黄色的粉加上没印多少就显示缺粉


拉出废粉盒看下是否有很多黄粉 如果很多就一定有问题, 正常情况废粉仓里面的粉是四色混合的深灰色, 基本不带明显的色彩,如果废粉明显呈一种墨粉颜色,说明那种颜色出问题了,要格外小心, 仔细检查原因

另外,正常情况下 一个维护周期至多更换2次废粉桶,否则废粉量就太高了

zlw 2009-11-02 14:42

感谢兄弟提供自己的经验,希望大家对C500的资料互相讨论,互相交流,资料共享。再次感谢兄弟

kcdsw 2009-11-02 20:44

引用:

作者: wsch520 (帖子 806030)
为了更好的效果,避免误操作,为了提高效率;请教一下新的问题,虽然看来有点简单,没做过的事我觉得是小心为好,我一向比较在意细节,所以不耻下问了。有了充分把握时再下手。望坛友解惑.

更换载体时的注意事项及流程:

1、显影器内的过期载体清理,(吹风吹?擦拭?磁棍上的怎么清洁,显影仓内的藏粉怎么清洁周到)

2、听说显影器不能乱拆,(加载体只需要拆到什么位置,那些不能拆)

3、加入新载体时,(是在显影器清洁后打开盖子的状态下手动加入还是机器自身有载体添加程序,在显影器上机后加装漏斗自动添加,手动倒入漏斗)

4、添加量,(是不是每个颜色的载体那一包都要全部加入显影器)

5、过程中的注意事项,什...



Answer

1,吸尘器吸,做到双向转动显影辊后均无载体吸附在辊表面即可(星星点点的就行了,别成片)

2,点了漆的螺丝不拆

3,有自动流程

4,一次一包

5,别加混了,辊表面是否有划伤,齿轮传动处是否磨损露载体(带磁的改锥吸的起来的载体,吸不起来的是粉)

6,做L-detect先,Auto Gamma后.其他的可做可不做

7,不用


BTW:你的黄斑明显是载体不足,L值低说明粉多.满版黄说明充电电极断或没装
45-20的原因是满版黄,跟你做的那些没关系

kcdsw 2009-11-02 20:52

引用:

作者: wsch520 (帖子 810579)
非常感谢你的关注,本人倍感荣幸。

就和你说的一样,我的这些问题都是很常见的问题,但是对过来人很基础,所以很多高手一般都视而不见的,对于我们这些后来人还有些许保留意见,这些只能靠我们自己来解决了,以前我觉得没有必要把一些很常识很基础的东西贴出来,现在看来还是有必要做些基础的报告,因为在这个论坛还是有不少朋友都处在这个阶段,对这些朋友有一定的告知和分享作用。方便我们一起来讨论和解决一些问题。

确实c500自动控制碳粉比例的问题很大,需要花很多时间来摸索,到现在我的机器印平网都不是很理想的,在高质量输出中平网是最能体现打印机能力的一种输出,所以平网做不好就很让人心里没...

平网:
感光鼓+充电+转印带+二转上辊,如果里面磨损的厉害需要更换张力辊

这些好了再就是显影仓,载体,及保养

kcdsw 2009-11-02 20:55

引用:

作者: wsch520 (帖子 812506)
出问题了,打印几百张之后发现L检测通不过了,

进入47模式54-03 IN:66 这个值太低了,不知道怎么改善,其他颜色都是100以上,郁闷。

这个值是参考,正常测量这个值是要显影仓转着测的,且500的机器本身就测不准,要不他的碳粉浓度控制这么差呢

所以这个可以给你参考一下,不要用它来解决问题.

kcdsw 2009-11-02 20:59

引用:

作者: bdzf2003 (帖子 816383)
谢谢WSCH520的指点,以后还会不断的向您讨教。前天我的机器出了23-09的代码,机器不能启动,向售后的联系,至今也未解决,我查代码含义是:转印带电机(M18),或打印机控制板(PRCB)故障。



更换转引带马达

500的机器比较爱坏这个

kcdsw 2009-11-02 21:02

引用:

作者: wsch520 (帖子 837624)
这个要根据你实际打印时黄色的覆盖率来恒定,要是黄色覆盖率不高反而碳粉消耗快就证明载体有问题了,需要更换,在管理数据里面看看载体的寿命。反之黄色覆盖率高的打印就正常。


费粉原因:
载体不好,粉不好,显影仓不好.另外就是瞎搞

没事少做auto gamma 碳粉更新 转印带更新
除了第一次 尽量不做L-detect ,都不知道这个干嘛的就瞎做 不是瞎搞是什么

余辉 2009-11-03 16:55

顺便说一下,楼主所有想加粉进黄色显影器,直接按47-54-0就可以加黄粉了,没必要往里倒粉。47-54-0,1,2是加黄粉,54-3,4,5是加红粉,依此类推,47-01只是粉瓶电机转

zenghangyu 2009-11-24 02:07

直接在36开机里第二项的第8项检测一下就好了

yaoyaojiu 2009-11-25 09:32

看了这么多贴子,感觉还是蛮有营养的。各位都在使用C500的过程中成为了高手。C500机器本身的质量是不错的,但是这个机器太重了,二手机回收的路途中海上飘陆上转差不多几个月时间才到各位手上,货柜中的高温、海上高湿已经严重的影响了机器内耗材性能,碳粉结团、载体老化,打印效果在层次性上也差了好多。所以建议各位尽量找到原装耗材更换一些主要的配件如转印刮板、感光鼓、鼓刮板、充电电晕丝、载体和碳粉。

关于彩色激光机打印层次性差的问题,层次性一般出现两种偏离就产生了我们经常说到的偏色,整体趋向浓度较高,色彩层次性差表现在高浓度区域100%与80%色块打印出来后无法分辨,整体趋向浓度降低,色彩层次性差表现在10%~30%色块区域无法分辨。造成视觉效果打印出来的人物、风景无层次感、平面感严重,物体失去立体感表现。
造成这些偏色的原因有很多:
1、感光鼓使用寿命超标,感度下降,有各种表现充电电压上不去、激光扫描形成的潜像与未扫描区域电位差不大。这样的感光鼓输出页面Halftone表现较差,10~30%色域会直接消失。
另外如果使用代用感光鼓,分辨率达不到彩色激光打印机所使用的真正分辨率,将会造成输出页面浓度较高,100~80%色域直接无法分辨。所以判定一只感光鼓是否好的标准,并不是经常所说的黑度是否好,层次性表现应该更为重要。
2、电晕充电架 电晕丝和栅网污染严重,表面氧化造成放电能力下降,给感光鼓充电能力下降,也会造成层次性不良,经常性的清洁栅网,保养充电架使其清洁,更换老化电晕丝,会减少输出页面出现线条、底灰不良的产生。经常保持充电架清洁干爽很重要;
3、显影器 显影辊是最为重要的部位,两端的间隙轮表面是否光滑,间隙轮中间轴孔是否有油泥、碳粉或载体污染,应着重清洁和检查,这是出现全色版不匀的重要地方。
显影辊表现是否光洁一致,有无严重磨损区域,或碳粉结块成圈状,碳粉结块可使用溶剂清洁显影辊表面,清洁完后使用酒精再擦一遍。显影辊与显影器电接触点要保持清洁,必要可点少许导电润滑脂(这个东西不要小看)。显影器与机器内的偏压接触点也要保持清洁干爽;
载体 是有寿命的,载体在使用中怕潮湿的环境,载体中如果出现杂质,或载体老化、数量减少时必须要更换了。有条件的在更换载体时将显影器中原载体倒空后,使用压缩空气或吹风机进行清扫,避免杂质污染新的载体和碳粉。切记显影辊刮板固定螺丝不要松动和调整,没有手册和精密量具很难保证回到原厂水准;
4、转印带 转印带清洁刮板和废粉收集器要清洁和检查,转印辊导电支座被碳粉污染的要清洁干净;
5、激光器 激光器玻璃应清洁干净,碳粉和灰尘会降低激光强度。
纸张使用为用多少放多少的原则,受潮的纸张会导致转印不良产生。尽量保持纸张原包装放置。不能在机器内一次性放入太多纸张,减少卡纸机率;
C500使用好了是台不错的机器,二手机回来时尽可能的做一次全面的清洁和检查,会给后面的使用带来很多的方便。一句话机器是人使用的,在不同的人手上,这个机器也会产生不同的价值。
祝大家用的方便,用得开心。

wsch520 2010-01-12 14:57

引用:

作者: yaoyaojiu (帖子 868090)
看了这么多贴子,感觉还是蛮有营养的。各位都在使用C500的过程中成为了高手。C500机器本身的质量是不错的,但是这个机器太重了,二手机回收的路途中海上飘陆上转差不多几个月时间才到各位手上,货柜中的高温、海上高湿已经严重的影响了机器内耗材性能,碳粉结团、载体老化,打印效果在层次性上也差了好多。所以建议各位尽量找到原装耗材更换一些主要的配件如转印刮板、感光鼓、鼓刮板、充电电晕丝、载体和碳粉。

关于彩色激光机打印层次性差的问题,层次性一般出现两种偏离就产生了我们经常说到的偏色,整体趋向浓度较高,色彩层次性差表现在高浓度区域100%与80%色块打印出来后无法分辨,整体趋向浓度降低,色彩层次性差表...


经验很丰富,分析全面周到,十分感谢!话语中流露出高手气息:big_smile:

总结尤其经典,一句话机器是人使用的,在不同的人手上,这个机器也会产生不同的价值。

但愿每个C500使用者都能达到这个标准维护机器,参照这个标准选择机器。:grimace:

xls3456 2010-01-12 22:08

自己动手。学的快,也不容易受骗上当。。


所有时间均为 +8, 现在的时间是 2025-07-06 00:37.

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