1、树脂中可能含有 (常见的氯醋类、氯醚类)胶印油墨中一般不用。
2、颜料中可能含有(主要是彩色的有机颜料，黑白色为无机的，一般不含) 。
颜料中含有(红,蓝,黑好的颜料一般可以做到没有,黄色国内以有卤为主,也有无卤专用黄,绿色,白色,金红等都有卤素)树脂多不用那些 氯醋类、氯醚类,所以含有率很小.
无卤要求：按照国际标准要求 溴、CL含量分别小于900ppm，(溴＋CL)小于1500ppm。
其中砹(At)为放射性元素，在产品中几乎不存在，前四种元素在产品中特别是在聚合物材料中以有机化合物形式存在。目前应用于产品中的卤素化合物主要为阻燃剂：PBB，PBDE，TBBP-A，PCB，六溴十二烷，三溴苯酚，短链CL化石蜡；用于做冷冻剂、隔热材料的臭氧破坏物质：CFCs、HCFCs、HFCs等。
所以一般用好的无卤颜料，生产过程不污染就能满足印刷品的要求！

大师你好，我们是印刷啤酒箱的工厂，所用的纸张都是浙江富阳的档次偏低的纸，因此在印刷的时候拉皮掉渣现象比较严重，所以在油墨中加了很多的调墨油和去粘剂，降低油墨的粘性！但是到上光的时候，光油上去发生缩孔现象，极大的降低了光油的耐磨性，请问这种情况有什么办法解决？

pantone extender那里有卖？油墨厂有吗？我们客户今年要选用pastels & Neons里的颜色。感觉不好配色。

可不可以讲一下，那几个厂家的油墨非常符合ISO12647？

:nothing:按照ISO 2846-1的定义方法，其实市面上有牌子的油墨基本都可以达到的~这个标准太宽了~

请教油墨专家，想问我们现在遇到一些桔红色的颜色会出现以下问题
1.当湿墨时B值比较高如果是4，当干后就变为0了，所以我们特别注意这事。比如1665
2.可有些好油墨就变化不大，比如畈田大豆油墨。
3.还有就是像159，这些颜色色差非常小，可目测非常大(Delta E cmc)
反之目测好点了，色差就大了。客户求数据我们就按数据。客户求目测，我们就目测。做到折中好难。

我们只知道现像，不懂原理，可以给解释一下不？

在零售盒子印刷中的油墨耐晒有没有要求，具体是多少，如果对油墨耐晒指数有要求的话，是不是油墨会贵一些，具体贵多少？

专家没来呀，在等答复。谢谢。。。。。。。

首先，你调整了油墨对纸张的印刷适性，同时影响了油墨在纸张上的干燥速度；使其变慢！
其次，添加剂本身会影响光油的铺展，有的添加剂里面有蜡类物质，影响墨膜的表面能，达因值与光油不匹配，不好上光
再者，油墨调整的稀软容易吸收大量的酒精或润版液，阻止光油而易出现针孔。

建议油墨供应商根据纸张来调整油墨指标，使用时最好不加添加剂！也可以调整光油的类型、粘度、流动以及温度，尽量减少稀释剂的用量；来缓解涂布均匀性与成膜效果！希望能对你有帮助！

呵呵，淘宝上搜搜，好多呢！选择你要的型号！

首先干湿b值变化大的原因与颜料本身关系很大，其次与油墨的成膜性和渗透速度有关，毕竟测试手段是靠光的透射、反射、吸收来完成的！
目测只有在比较的情况下才能做出判断，测试时实时掌控L ab值的实际表现，比较客观，不受光源条件或主观因素等影响！眼睛对油墨的L值的评估差些；还有水墨平衡的掌控直接影响目测与干燥后实测值的误差！

能不能给点建议，主要调整哪些油墨的指标，以便我们可以和油墨厂进行沟通！

油墨的问题其实很简单很容易解决掉，按照2846-1或者说12647-2对油墨的要求去做是可以的，首先四色油墨的Lab肯定是没问题的，下一步解决叠印率的问题这个也只是油墨的物理指标也比较简单，第三个很重要的就是网点扩大率的问题(网点与实地密度之间的色度关系准)，上述的都不难，但是做出油墨的价格国内能接受吗？另外油墨做不出来的一个很主要原因，国内的几大油墨厂，包括东洋、DIC、杭华、什么垃圾泗联、牡丹、科斯伍德，这些工程适中有几个是懂印前的，这个是很重要的。实话说吧日本的油墨并不见得就好，只不过日本人在各种材料控制的时候都很严格，所以相对来说人家的产品就比我们稳定多了。日本早就开发出了广色域，在中国宣传大概7-8年了，可是谁用过啊，反正一句话我觉得，真的上了调频网、广色域大家对色彩管理的认识应该会更进一步！中国目前还是价格控制一切，别忘了印刷是附属产业哦！

印刷过程中，酒精多加，润版液少加，哑粉纸是酸性纸张，酸性会破坏树脂结构，这样油墨中的成膜物质会大大降低，颜料直接裸露在外，一蹭就掉，这就是哑粉纸为什么跟普通纸张印刷比起来容易掉色的原因，荷兰白等等一些酸性纸张都是这样的问题，建议印刷这些纸张前测试纸张的酸度，然后根据需要调整润版液，还有就是水墨一点点加完全按照印刷基本原理小水小墨的方法去做，日本极为推崇这种做法，所以同样的材料、同样的机器日本印刷出来的结果和我们中国大为不同。进口油墨高档的抗水性基本和国内的中高档差不多，关键还是在控制，国内油墨一味的提高了油墨的抗水性，可是转移性差了，这时需要加墨量才能实现追色的目的，但是加墨必然加水，这样循环下去就导致了大水大墨，印品暗淡无光，另外中国油墨落后的一个重要原因我觉得就是中国包装印刷在全国占的份额在商业印刷中还是比较大的，所有的包装都要经过后加工处理，导致大家对油墨的基本性能不怎么去注意，为了节省成本油墨价格就一味的降低，所以就出现了目前这种局面，按正常来说包装油墨的基本物理性能要远远高于书刊画册类，可是目前在中国恰恰相反，就是因为后加工遮盖了一些问题！

四色胶印，过水性哑油，用8mm软PVC包装，放置一段时间装箱时，发现有部分位置有网点扩散的现象，请楼主帮忙分析下，谢谢！