LZ也是前辈吧！！也有很多的经验！！
我刚去一家公司的时候，碰巧是前任领导交接。交接了二个月，开始一周也是冷板凳。
但是我CTP印能捷流程比较精通啊，刚好上了一个新的CTP了。我就有所偏颇一些。然后慢慢的手工分色做凸版柔印这一块，经过半年的努力基本已经站稳脚跟，由胶印华丽的转身做凸版柔印了。
并因此更改，重新安装系统和软件，培训软件使用，建立自己的流程标准。做出了自己比较满意的，顺手的印前规范流程！！
LZ要么坚持，要么撤，反正在半桶水的手下干活是很难的！！
有点同情你，也反映了，我们外地人漂泊十年，最终的归宿在哪里？应该怎么发展。真是悲哀的现状。又难以在大城市立足。。。。

不用怕什么，胆子大一点，多搞点人际关系，弄熟一点就好说话了。

楼主下回更新直接编辑内容 ，把新内容加进去好了。
这样可读性才更高。

这帖子别沉下去，现在楼主怎么样了，什么情况了？和大伙们说说看。:gloatingly_smile:

唉，现在反正天天低调做事，不知道能做多久，水印学会了在说，最起码对得起在这忍辱负重，

大概看了一下，lz从业十来年自认为技术过硬，开始信心满满，殊不知同行业还有细分工。胶印，柔印，凹印，丝印因为印刷工艺不同，所以印前处理方法也不一样。分色，图像处理不太一样。比如说柔印吧，厚版与薄版陷印大小，出血大小又不一样。
lz所做的作业应该是纸箱，是厚版。为了省版需要拆色后再拼版。所以拆色很重要。
lz大多时间是胶印的转到厚版技术上当然不适应。如果你从凹印转柔印可能会好些。
另外，提供一个自动拆色的方法：
1.先在合并文件中做好完稿，陷印，出血，线条粗细什么的处理好；
2.利用esko插件自动分色，不是rip
3.清除不需要的路径
4.转黑版，拼版
ps,我们这的老师傅做这个厚版，一般一个文件半小时搞定。
附件是我们做的产品之一。

从前面看到后面，看遭遇，深有感触呀，1、做事低调，低调！2、在什么山头唱什么歌！哎！

看了一下你的图，其实都是一个原理，只是每个厂或者说每个人的制作手法不一样而已。

这东西，做这行的，
只有说“知不知道”的事情，比如什么参数之类，别人一告诉就知道了；
没有说“懂不懂做”的文件，软件操作都一个样。

是，你说的有道理。但是懂得有个开始，有个过程，lz就是处在这个阶段。到最后你就是个熟练工。其实各行业道理都是这样。

每到新地方总分有些另类眼光的。LZ的经历相信很多人有都过，当然也包括我。有时也真的不能忍。

esko分色是deskpack吗我怎么没注意到有这个功能啊，请赐教！
说句实话，我觉得我比来的时候好多了，有进步了，反正是xx请假了我感觉非常轻松，xx在这说话那个语气很难听，不是我一个人觉得这样，业务，上下工序，供应商都有这样……怎么说呢，反正新人吧和xx说话都小心翼翼的...

同请教，是ESKO的哪个插件？for ai的吗？

要是手工复制粘贴、删除对象、拆分颜色，那真的是既麻烦、又容易出错，大量的时间都是花在反复检查、对稿上面了！

其实软件就是工具， 不瞒你们，我以前是方正锐利的工程师。在与客户的沟通中发现很多用户只是为用软件而用软件，并没有想到变通一下软件就会很方便的帮助你实现很多功能。
手工拆色，在我做软件时就注意过，也想到用已有的插件实现的方法：
1.在ai中新建一个白色专(注意是白专色)
2.使用油墨替换
3.然后手工清除不需要的对象
主要是手工清除对象需要花点时间，另外，有的rip不支持白叠印，所以最后还需要清除白叠印。当然这个也是借助软件几秒搞定。
变通一下就实现你需要的，当然这也需要操作人员对软件很了解。我也是前期做了大量的测试排除隐藏的错误才正式应用到作业中。
以上方法方正锐利与esko都可以使用。

坐等楼主更新呀。。楼主还好吧，十多天没消息了哦。。

改专色，然后打印成分色不行么？ 然后拼版这样错误率少很多吧:what::what::what: