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胶印机印刷色序问题
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公司的印刷色序为:BK-C-M-Y,但经常遇到青色C为实地,红色M为网点时,印刷会出现印不平实(类似下图),一般我们是通过更换M-C色序加以解决,不知各位对此有什么更好地办法,谢谢!
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其实色序的话还要实际问题具体的分析才可以的
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正常的印刷色序是B-C-M-Y,但是特殊情况就要特殊对待啊!C实地,M网的时候,就需要换一下色序才能更好的完成任务!
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这个现象和纸张涂布有关。目前来说只能换色序缓解一下了~
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使用不同油墨品牌来改善其叠印率,不知对此类问题有多大的改善,有同行做过相关的测试吗
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这个就是油墨黏度问题了。不过一般来说国内大多数厂用的墨都没法改善到太多~价格决定品质~
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纸张的涂布和油墨都有关系,
我们还把黑放到红蓝后面印的,有时候面积大的就是印不实,只有调座 |
主要还是叠印问题,品红色的网点印在尚未干燥的青色实地上,网点不能很好地附着,网点变形的一塌糊涂,所以看上去就很不均匀。目前还没有很好的办法,如果贵公司有多台四色机,请考虑把有类似情况的活件,集中到一台洗车比较方便干净的机台、并集中到一个时间段里,用KMCY来印。印完这些活,再把色序恢复到KCMY。对绝大多数印件来说,综合考虑各种因素,KCMY还是最合理的色序。
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我们厂都是KMCY顺序印刷的,遇到M实地,C网点也得倒色序,如果纸张质量好的话就不那么明显了。这种问题最好的解决办法就是倒色序了,多色胶印机都是湿压湿印刷,油墨不干的情况网点压实地就会导致网点发花发虚,用快干型油墨也许能好点,当然最好的解决办法还是倒色序。期待高人经验!
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都是看你印件的实际情况来安排色序正常四色KCMY,实地的放最后印
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我们厂都是KMCY顺序印刷的,遇到M实地,C网点也得倒色序,如果纸张质量好的话就不那么明显了。这种问题最好的解决办法就是倒色序了,多色胶印机都是湿压湿印刷,油墨不干的情况网点压实地就会导致网点发花发虚,用快干型油墨也许能好点,当然最好的解决办法还是倒色序 我们厂也是这样 |
我们厂是UV印刷,遇到这个问题好办,CM之间加只灯,呵呵。
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印刷色序要根据实际情况作出调整,没有固定模式。版面内容、油墨粘度、纸张特性等都会影响色序的安排。
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我们也是根据实际印刷图案,实地都放在后面印刷
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