印刷中常见质量控制条详解(一)
总是能听一些做印刷的朋友们说起，印刷的时候经常能在印活边缘上(裁切线的外侧)看到一些彩色的小矩形块，除了最普通的说明印版颜色的墨块或是色标外，别的就不知道是干什么用的了，那么这些看似没用的最终都要被裁切掉的东西是干什么用的呢？
评定彩色图像印刷品质量的客观标准，主要是印刷品的阶调再现和色彩再现。由于图像各不相同，直接在印张上检测某一质量项目，进而控制印刷质量是很难做到的。因此，选择几项主要的质量评定指标，设计一些标准的图像，将各个标准图像用不同的方式组合起来，便构成了印刷质量控制条。这里提到的印刷质量控制条便是我们提到的“没用”的东西了。 构成印刷质量控制条的标准图像可以是图像原有的图像像素，如实地块，网线块；也可以是印刷图像没有的标准像素，如检查网点变形的星标、线条块等。质量控制条一般要分为信号条和测试条两种，信号条用于视觉检查，提供定性的信息。测试条则能用密度计测量密度数据。目前大多数的印刷质量控制条，都是有信号条和测试条构成的，可以检测网点变形的情况，并配合密度计来检查各色印刷油墨的实地密度、网点增大、相对反差、油墨叠印率等主要质量指标。
GATF GATF星标。
GATF星标如图所示，是36根黑色的楔形线条用相等的间隔距离，排列在一个圆周之内组成的。由于这种排列的几何特性，它对印张上的各种印迹缺陷如“重影”“网点增大”等都能比较明显的体现出来。当发生“重影”或“网点增大”时，楔形线会如下图表现，产生等量的扩张宽度，正如不同大小的网点扩大值一样，楔尖是最小的网点，楔尾是最大的网点，等量的扩大或是缩小，会在楔尖相对集中的圆的中心明显的显示出来。 印刷过程中如果因为供墨量过大，印刷包衬不合适或滚筒间的速差，发生“重影”、“糊版”、“网点变形”……等问题，网点直径增大0.025mm时，就会在圆的中间发生直径缩减0.575mm，约改变23倍(既放大23倍)。星标的这种放大作用能帮助印刷操作人员及时的发现问题。如下图的几种故障，星标都有明显的变化。 通常印张上的网点没有变形、重影，印版供墨量合适时，星标的中心发白。如果供墨过大，星标的中心呈大黑圈，黑圈越大，说明供墨量越大，网点增大越严重。若印版的供墨两小，中心就会有一个比较大的白圈。如果网点纵向变形，那么星标的横向变形，反之，同理星标的纵向变形，就说明网点的横向变形。如果网点出现重影，星标的中间部分消失，剩下的轮廓呈GATF星标，虽然是高精度的星纹圆标，但经过多次翻拷，原始星标的精度是很难保证的，但独使用星标时效果也不是很理想，常和GATF数码条一同使用。 GATF数码信号条。GATF数码信号条如图所示。它的左侧标着从0到9的数码，每个数码为一个梯级。1~7数码每级网点增大为3%~5%，7~9数码每梯级网点增大为5%以上。从0~9数码颜色逐渐变淡，号码上的网点相当于80线/cm，衬底部分相当于25线/cm，利用细网点增大比粗网点更敏感的特点来判断网点增大值。 印刷时，以某一数码为标准，观察标准数码周围数码的颜色显示的深浅来调整印刷条件，控制印刷质量。例如，某工厂根据印刷工艺条件规定“3”为标准数码，实际印刷过程中，印刷正常时，如图所示，“3”表示看不清楚。图表示网点增大，4号变深看得很清楚。图C表示网点缩小，数码2甚至1变浅。根据数码变深或变浅的梯级，还可以粗略地估计网点扩大值。当印刷品上的网点发生变形时，信号条上横线竖线的密度就会不同，“SLUR”比底色深，表明网点纵向变形，如图所示，比底色浅呢则说明网点横向变形。 测试条。
GATF星标和GATF数码信号条，只能给人们提供定性的质量信息，而不能给人们提供定量数据。为了评定网点扩大或缩小量、相对反差等。需要用密度计对实地密度和网点密度做精确的测定，故有实地测试块和网点测试块组成的测试条，来控制印刷质量。 实地测试块，一般选用圆形网点。有20%，25%，40%，75%，80%等几个网点阶调块。将实地块和选定的网点阶调块连结在一起，用反射密度计测定实地密度和网点密度，即可计算出印刷中的网点扩大值和相对反差。 除此之外，还有供测定油墨叠印率的多色叠印实地块和灰色平衡的色标等等。
下面我们来介绍GATF彩色信号条，GATF彩色信号条宽为0.25英寸，长为20英寸，每5英寸为一个单位，每一个单位由25个1/4英寸×3/16英寸大小的信号、测试块构成。各信号、测试块包括如下内容： 第1~7块：单色或两色叠印的实地块； 第8块：三色叠印的实地块； 第9块：40%网线的黄、品红套印色块； 第10块：40%、30%品红和黄构成的灰色平衡色块； 第11块：40%网线的黑色块； 第12块：40%青、30%黄、20%品红相叠而成的灰色块； 第13块：黑色实地块； 第14~19块：青、黄、品红每一色的实地和40%网点色块； 第20~22块：各两色40%网点的套印色块； 第23~26块：GATF星标。
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