关于印刷中哪些材料会对锌版网点会有伤害的讨论？
 

如题，由于本人准备写一个留版方案，并想把一些对锌版网点会有伤害所用到的物料作一些预防，或用量配比(降低最低的伤害)，请各位经验之士畅所欲言！
之前在数码区有小明小明提供过一个方案，但我想做得更详细些。:grimace:

求教， 什么是锌板？。。。。。。。。

润版液，酒精，油墨，油墨添加剂，滚筒间的滑动摩擦这些对锌版网点都会有伤害的。严重的就是润版液，比例大了，印版寿命减少，比例小了，容易糊版。一般印刷都喜欢加大比例，干活操心小。认真点的话一般根据版面图文量来确定比例，图文少了，少放，多了，多放，以小水印饱墨。
我们留版，有专人检查剔除：5000印以上不留，划伤版不留，网点磨损不留，叼口拖稍损坏不留，剔除以上后，再洗掉油墨，重新上胶，晾干，用纸隔开存放。
说了这些，希望对你有用。

锌板就是PS版啦，印刷的基本常识。下次请在坛上搜索，有你的答案

明白了， 多谢， 原来就是ps版

首先感谢news老大的回复！(个人理解)
润版液--是我们俗称的“牛奶”吧？
至于酒精是否就是指加在水斗液中所用到的酒精吧？还有一个就是它的温度控制？
油墨添加剂--那它的标准量又是如何测量的呢？
滚筒间的滑动摩擦--应该是指胶布？
以上你所提及的几点，如何得知是否使用的配比或使用参数是最适宜的呢？
:shame:

瞎说阿， 当不得真
尤其印刷机的设计原理， 滚筒和到版的棍子是有速度差的， 这个是设计上的原因， 带走版上的脏东西， 所谓润版夜， 其实主要是三种成分以及微量的其他成分， 主要是微酸， 阿拉伯树胶， 以及酒精替代物， 添加物主要有比如抗磨损添加剂， 以及缓冲基buffer, 现在的润版液只需要兑水即可， 不太需要添加额外的酒精， 典型的代表比如海德保的cristala, day international的universal pink, 酸和树胶的作用就不用说了， 酒精替代物的作用是为了减少印刷的时候的表面张力，减少水的用量， 保证印刷的质量， 缓冲是保证润版液在过量添加的时候PH值， 也就是酸度不会过低， 造成版磨损的原因主要是和版接触的棍子， 压力一定要遵循厂家的要求， 过度的压力是导致版磨损， 棍子寿命减少的一个常见原因， 第二是油墨， 油墨分墨基， 色料pigment, 抗氧化剂等， 尤其是红色油墨， 所以油墨的粘度是有一定要求的， 尤其是冬天， 印刷厂房是要求温度在22度正负五度， 湿度45-55， 还有来自纸张的， 一部分纸因为造纸工艺， 结构松散， 产生尘渣， 是会磨损版面的， 另外润版液最好遵循厂家的说明， 一般ph值在4.5-5.5, 导电率在850-1300(蒸馏水， 或者去离子水)， 不要用自来水， 当导电率变化在1000以外， 就该整体更换了， 除了棍子， 油墨， 水， 纸张， 还有一个重要原因就是橡皮， 现在quick release的橡皮越来越流行， 橡皮的垫纸， 不管软衬还是硬衬， 都要遵循厂家的使用手册， 还有很多原因， 这里就当扔砖头了。

润版液种类繁多，我们用的是立德牌的，水斗液是酒精车用的，酒精车水箱温度一般在10-15度之间，油墨添加剂种类繁多，标准量都有所不同，具体要看使用说明，滚筒滑动摩擦，是指胶皮和胶辊对印版的摩擦。
剩下七楼说的都差不多了，你所说最合适的参数，每种印刷机都不太一样的，要根据印刷机标准来定，尤其现在高档印刷机越来越多了。

顺便补充一下阿， 这个水箱温度， 测量的时候不要测量水箱里的温度， 一般水循环冷凝的时候， 你要测量水盘里的温度， 水在通过管路进入印刷机的机头的时候是有温度升高的， 这个温度一般是12度到15度， 温度高了起不到作用， 低了会产生滴水， 所以选择自己合适的温度， 选用适合自己印刷机的润版液fountain solution, 可以考虑选择回流泡沫小， 或者ink trap, 这个是吸收回流回来的油墨里面的pigment(色料)， 定时清理水循环系统， 好的习惯对印刷机提高效率是很有帮助的

1.制版
显影液对网点还原影响巨大
2.印刷
水斗液，PH4.8-5.5，温度8-12，酒精10左右，电导率800-1200us
洁版液，酸性在PH2.5-3左右，尽量减少擦拭次数，建议使用中性洁版液
油墨，红墨含有的钙离子可与水斗液中的酸性物质生产碳酸钙，对耐印力影响大；有的黄墨本身的颜料就对版材有严重的腐蚀。

此数值很有参考价值，多谢了！我们的印刷机是小森S40 4色机。是否有此机型的最佳配比(参数)。

最佳配比不是由机器的类型决定的。由
1.贵司的业务范围。是书刊还是包装，是精装还是平装
2.具体活件的影响。纸张类型，车间状况，水墨的品牌及之间的匹配。

ps版是铝版，很多因素影响他的保存，温度湿度，光，还有就是保护胶水是否擦好！

老兄很专业，又很谦虚，值得交往。希望能探讨一下，我个人的感觉使用纯水未必最好，纯水的电导率较低，一般只有20-50，在加入润半夜后如果电导率要达到800-1000那么往往添加比要大于3%，尤其是你提及的海德堡和迪可的两种润版液，由于加入了大量的表面活性剂，原液的电导率在20000多，使用纯水稀释时就会有电导率低的问题，如果选用日研的产品就更存在同样问题，他的原液电导率只有10000多。我见过一个工厂使用纯水印刷，操作时电导率只有400多，酸度5.2印刷的效果也是相当好，只是在印刷长版活时版面会轻微上脏，应该是电导率过低引起的吧，所以我的愚见选用电导率300左右的水稀释润版液效果会好一点，可以在纯水中加入自来水再稀释2%-3%的润版液。还有一个润版液与油墨的适配问题，油墨的黏度与润版液的酸度成反比，黏度大的油墨配合酸一点的润版液会好一些。:nothing:

印刷压力，会造成ps版表面砂目的磨损，改变其储水性能，磨损亲油部分涂层，影响油墨吸附；润版液的酸碱性，太酸太碱都能腐蚀ps版，ps版为铝基是两性金属，活性强；纸张脱毛、掉粉会加速，印版的损坏；包衬是否合理，不然印版表面有速度差；水墨棍的压力是否合适，也会有速度差，造成磨损；油墨的种类，如白墨等粉质油墨，印版印量有影响；润版液的浓度，太浓也会腐蚀印版；还有曝光和显影的强度，过度的曝光、显影都会影响印版的印量。