导辊平行问题
 

各位大哥，小弟厂里有一台6色凹印机，是09年进的二手机，刚开始用时很好，但从今年初开始，印刷PET和PA时(尤其是膜宽超过500mm)，薄膜在导辊上前进时，出现很多斜纹，直接导致印刷时出现严重的水纹现象。用水平测试，版是水平的，但导辊一直调不好，有人说把导辊换成没有展平纹的光辊就好了，可以吗？有没有好的调整方法？现在我们从第一色开始往后调，调到第3色和第4色之间就没法再调了，因为已经再调导辊已经调到极限位置了，除非把单元之间断开再弄，我觉得似乎不太对，请各位高手帮忙解决一下。

是不是胶辊出题呢，不平衡。////----

如果按你说的这些情况，和展平纹没关系，首先要检查一下前后六色的底座是不是已经不完全在一条直线上了，(6色二手机怕是已经转了几手，或是用了很久了，搬运时可能已经变形了)；导辊如果怎么调都不行，先检查一下导辊的轴承，有时候是轴承有问题(记得你以前就说过套不准)！

胶辊是没问题的，印刷1.8丝的OPP就没问题，印2丝以上的PET也没问题。印刷1.2丝PET时，如果捆住调节辊前面一根导辊就能使印刷不出现水纹，但划痕太多，影响产品质量。底座没注意是不是在一条直线上，但导辊都能正常转动，没有发涩或停转现象。还有人说可能是机器使用时间过久，因为经常印刷比较窄的薄膜(110宽的机器，印刷宽度70厘米以下的居多)，所以导辊中间比两边变细了，不知道这个解释是否能成立。

还是去检查一下轴承吧，如果用了很久的机器，轴承磨损会出现你这种情况的，表面看也转动，但并不一定正常，要注意观察是不是已经偏心了，这个事很简单的事，拆开看一下，没问题就搞点黄油装回去！如果都到了发涩，甚至停转，那问题就很严重了！

至于辊中间变细这个问题，如果长期使用小规格的就会造成。

也可能是材料的收卷张力不均引起。