凹印颜色管理
 

凹印的色彩管理和胶印比难在哪里？为什么胶印的现在大家做的比较好，凹印却这么难以推进。

凹版制版工艺决定了色彩管理的难度系数，加上凹版油墨使用时的差异导致。
凹版制版一般采用电子雕刻技术，然后经过镀铬，抛光等程序才制的，程序越多出现偏差的几率越大，累计增加的偏差也就越大，加上设备的老化，操作人员的技法，油墨调配，印刷速度差异造就了其难度，工程量也是可想而知的。我们公司就此也做过系统的工作。首先要从源头保证其所见即所得，也就是制版厂必须保证工艺稳定，同一只版，退镀加工后的参数同原版，重制版也要一致才可。CMS是一个系统工程。

胶印也好不到哪去，AO印也没什么难以推进的。楼主杞人忧天了。

感谢楼上高手，是不是可以这样理解，胶印的板材质量比较统一，就是几个厂家生产，凹印的印版确实各个公司自己生产的，想达到辊筒的质量统一就非常难了。。。
MRGENERAL的公司是印刷公司？你们做了CMS以后，效果怎么样？

胶印难在印刷，AO印难在制版，无论哪一种方式，只要稳定就都不难，只要不稳定就都难。所以色彩管理的好坏，其实在技术的层面上来讲，没啥东西，相互拼的是公司的管理、对产品质量的控制，在这方面胶印要好过AO印些，所以有说胶印简单AO印难。

做久了，其实也没有什么难的，难和简单只是在一定的条件下去比较。

其实色彩管理是广义的理论概念，无论针对AO印还是胶印，从技术层面上来讲是一样的，只不过AO印行业比较多变，给色彩管理的可控性增加了难度。再有，由于AO印行业的“闭关锁国”，也使真正正确的色彩管理没有很好的普及。说到这个，我想起上回在一个厂里，听到他们的人讲，某进口雕机商的LU姓工程师和他们讲，现今可以做色彩管理的公司只有运城厂，会做色彩管理的人只有运城人，其它厂其它人都是乱搞的，这种见识还停留在十几年前的水平的井底之蛙，现在在制版界里还是比较多的，殊不知色彩管理技术已模式化了。不过从另一方面，也说明，我上边讲的第二点。

呵呵，我到觉得，这个姓LU的说的怎么那么好笑！

tangqy,quyug两位大师，做好自己的事就好啦。

哈哈，这是我们北方人的特点，不好改。:gloatingly_smile::gloatingly_smile::gloatingly_smile:

我觉得这个跟凹印印刷的机器设备，油墨和承印物有很大关系，这些条件不稳定当然就难做了

凹印色彩管理的可变因素太多了，雕刻曲线，雕刻网角，印刷油墨，印刷环境等等都对色彩还原有影响，所以这个做起来比较难吧。

很受用，要多和前辈学习，尤其是TANG师傅

说到根上CMS，容易不容易，直接也是问，各方面条件稳定不稳定，包括制版、油墨、承印物、印刷，凹印国外为什么做的好，纠其原因还不是欧美以统一的标准、稳定的质量为前提的。国内整个链上都五花八门的自己做自己的，不过现在相比前些年还有所改善。希望咱们中国早日也能有一系列的针对凹印的规范和标准，这样慢慢的凹印CMS水平才会提高上来。

所有条件不改变的前提下，凹印色彩管理大概多长时间要校正一次？