传统胶印机最新技术发展
 

传统胶印机最新技术发展

drupa2004已经随着时间的推移渐渐离开了人们的视野，但他留给我们的思考和启迪，留给我们的创新技术将会在今后很长一段时间影响着全球的印刷发展。
众所周知，本届德鲁巴的主题是JDF及基于它的新型网络化管理模式，它的出现与推广使印刷企业不但能实现全厂的网络化印刷资源管理、印刷工艺控制、印刷数据传输，还使企业从传统印刷工艺管理走向现代化印刷工艺管理的新模式。而JDF的应用及与CIP3的结合使印刷企业可摆脱人为控制的局面，提高产品质量。
印刷及网络管理新格局的出现对现有的传统印刷设备提出了挑战，德鲁巴上各印刷设备商利用自身的产品优势积极与印前系统配套，充分展示了CIP3的风采。
目前，在世界印刷领域中，尽管印刷方式繁多，但胶印仍以其良好的网点还原能力和丰富的层次再现性成为印刷业的佼佼者。胶印设备和技术的发展也成为人们关注的焦点，它的发展与印前技术的发展及印刷市场不断增长的高品质印刷品的需求密不可分。

胶印机的设计与发展

1.从印刷产品市场看
在市场竞争激烈的今天，印刷企业已从市场主体地位转变为被市场需求所引导的被动地位,由于专业广告设计公司的出现,使印刷产品的设计从简单到复杂,从四色印刷向多色、专色印刷,从低网线印刷向高网线、高清晰度印刷发展，胶印设备的功能也在向包装等领域扩展。
2.从网络控制技术看
印刷企业已从传统管理模式向全面实施网络化控制模式发展；工艺控制从简单的手写传票发展为采用电子传票的网络传输实施生产控制；制版将从传统工艺过渡到CTP；印刷过程的色彩控制已从传统样张追色改进为自动墨量控制校色；印刷设备也从纯机械操作发展为计算机自动化控制。
3.从印刷形式看
在印刷效率上，胶印机从单色、低速向多色、高速方向发展；在性能上，套印精度越来越高，自动化程度越来越普及；在应用上，从简单的单机胶印向多元化联机组合印刷发展。
4.从设备结构看
简易飞达已被数控飞达所取代，传统输纸变为真空吸气输纸系统,传统机械拉规改进为气控侧规,输墨系统已出现了从手动控墨到程序控墨,从长墨路到快速反应墨路等的进步，自动化上版系统可为企业节约更多的印前准备时间。
此外，现代胶印机上，墨斗辊定时反转的防漏墨和飞墨功能、减少纸张浪费的自动墨链分离系统、为包装印刷设计的程控清除鬼影功能、程控除印版墨斑功能、可实现完整交接纸张的七点钟滚筒设计、为防蹭脏设计的一字型传纸滚筒、可根据纸张厚度自动控制的吹吸气风床、随印刷纸张厚度变化滚筒递纸牙排压力可调等功能与设计也从无到有。

传统胶印机最新设计亮点

1.网络化控制系统
印刷企业在工艺上通过CIP3的印前、印刷、印后网络传输和控制，可使印品质量得到极大提高；基于JDF的网络控制系统可实现企业全方位网络化管理，即系统与应用的新概念。胶印机只有适应上述管理体系，印刷企业才能真正做到计价、下订单与印刷工艺、生产操作的规范化管理。
2.胶印机成为系列化产品
随着印刷产品市场多样化的发展需要，印刷设备已成为系列化产品，在幅面设计上，四开、对开、全开及超全开胶印机一应俱全，全方位满足市场的需要。尤其在全开胶印机领域，规格更加齐全，涉足的印刷产品材料领域也更广泛，可实现纸张类、塑料类及微型瓦楞纸板的直接印刷，甚至大型透明灯箱广告材料的印刷等，印刷材料的适印厚度在0.04~1.2mm。超大幅面胶印机的规格达到1300mm×1850mm。
3.印刷设备外延技术的扩展
现代胶印设备的发展不能再单一用提高印刷速度来衡量，为了充分满足市场中各种彩色印刷业务、包装及特种印刷工艺的需要，印刷设备多元化联机组合，拓展设备功能是目前胶印设备创新与发展的真谛。
1)卷筒纸胶印机的联机断裁直接印刷功能为企业应用低成本原材料提供了保障。
2)为连线印刷带来革命性变革的连线冷烫印技术，充分提高了商标及包装产品的生产质量，缩短了周期。
3)计算机控制的连线印刷废品收纸检测装置(Eagle Eyes鹰眼)的应用使整批产品的质量更有保证。
4)印刷设备快速转换的配套技术大大缩短了印前准备时间，提高了生产效率。
5)适合新型射频标签(RFID-tags)印刷功能可为企业提供更加广阔的市场和利润空间。
6)连线双上光新工艺技术的应用开拓了印刷产品新领域。
4.印刷设备的未来发展
今后印刷技术的发展要靠先进合理的印刷工艺和配套的印刷设备来体现，缩短印前准备时间，控制和降低生产成本是技术发展的方向，如最新研发的胶印机印版滚筒的单独驱动换版系统可使各色组实现同时换版操作，大大降低了换版准备时间，并可进行印版滚筒的精确套准。
胶印技术要随着产品市场的需求而不断完善和发展，在印刷发展的新格局下，传统胶印技术还具有极强的生命力，毕竟胶印技术依然是我们实现高品质印刷的最有效的印刷方式。

商业轮转胶印机的最新技术与市场发展

从生活用品到时装的邮购广告、超市促销宣传册到杂志及精华版报纸等，已与我们
日常生活处处息息相关。从现代营销学的角度看，它们有效地促进了商家与特定目
标群体之间的交流，是不可替代的强势媒体，只有高品质的印刷才能收到这种效
果。而商业轮转胶印机正是满足此种印刷需求的一种新型印刷机。
商业轮转胶印机是卷筒纸胶印机的一种，是能够印刷175线/英寸以上的彩色精细印
品的卷筒纸多色胶印机。商业轮转胶印机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档
宣传品、画报等的印刷。由于高档杂志和报纸的印量越来越多，采用单张纸胶印机
已不能满足日益增长的市场需求。由于市场的扩大，各著名印刷设备制造商都开发
出了自己的高档商业轮转胶印机，并且采用了大量的先进技术。例如海德堡公司的
M-600、曼罗兰公司的POLYMAN、ROTOMAN、高宝公司的Compacta818、215等机型。下
面就将商业轮转胶印机中应用比较多的一些先进技术做一介绍，并对商业轮转机市
场进行粗浅分析。
最 新 技 术：
1. 无轴传动技术
无轴传动是一种先进技术，目前主要有两种形式：一种是一个印刷色组用一个伺服
电机驱动，即取消了传动轴；另一种是整个印刷机组都没有传动齿轮和传动轴，印
版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及串墨辊等均由单独电机驱动。目前应用最多的主
要还是第一种形式。不管是哪一种形式，为了保证套印精度，各电机的同步性能都
要求较高，据说已达到十三万分之一的精度，在1.3m的长度内仅相差±0.01mm。无
轴传动的优点主要表现在以下几个方面：一是完全根除了齿轮传动，免去了机油润
滑，同时降低了机器噪声；二是可以减少辅助时间，一个机组在印刷时，另一个机
组可以停机装版；三是可使机器控制实现高度自动化，机组组合更加简单、灵活。
无轴传动技术的应用，使传动部分机器控制高度自动化，操作也更为方便灵活，各
印刷滚筒均可独立操作，装拆及清洗橡皮布和印版比较方便。但这种机械机构的简
化是由复杂的电气系统所取代，国外电气相对于机械价格较低，且性能稳定，维修
方便。而就目前我国的实际情况而言，机械成本不高，电气价格也不低，相比之
下，机械的可靠性和维机械的可靠性和维修的方便性更容易被用户所接受，所以当
前采用有轴传动的印刷机并不是保守的选择。但无轴传动的市场份额会越来越大，
从发展趋势看，无轴传动必将取代有轴传动。目前著名的无轴传动技术提供商主要
有：Rexroth Indramat公司的无轴驱动系统、伦次公司的无轴驱动系统等。应用无
轴驱动的商业轮转胶印机主要有高宝公司的Compacta215、曼罗兰公司的POLYMAN等
机型。
2. 无缝橡皮布技术
因为传统卷筒纸胶印机在橡皮滚筒的辊缝相遇时会产生振动和机械干扰，所以我们
不能在速度和印刷质量之间进行折中选择。但无缝橡皮布滚筒彻底去除了橡皮滚筒
的辊缝以及与此相关的振动缺陷，如碰撞条纹、重影和卷筒纸颤动等现象，并且避
免了橡皮滚筒辊缝的积水及产生振动所造成的卷筒纸断裂。目前应用这项技术的主
要是海德堡公司的“星期天技术”。无缝橡皮布滚筒是海德堡“星期天技术”的重
要特征，采用“星期天技术”的橡皮滚筒采用了一种管与橡皮布材料紧密结合的构
造，安装时不需要包衬，能够在60秒内完成更换橡皮滚筒的工作，而且不需要从印
刷机上卸下卷筒纸。
3. 无键输墨技术
在传统胶印中，墨量调整是操作中最频繁的一项工作。无墨键调整技术彻底解决了
墨量调整的问题，此技术的核心是采用了一根网纹辊，利用其上面的网纹来实现上
墨与匀墨，与柔版印刷机类似。目前只有高宝公司的Cortina报纸轮转胶印机采用了
这一技术。
4. 无水胶印技术
无水胶印是指不需要水溶液润版，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特
殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。随着计算机直接成像技术和CTP技术的发
展，无水胶印也得到了很大发展。与有水胶印相比，无水胶印最突出的优点就是无
须考虑水墨平衡的问题，印品墨色一致性容易控制，质量稳定性得到提高，无水胶
印的网点增大率低，墨层厚实，墨色饱和、鲜艳，暗调细节再现性好。因不用润版
液不会造成纸张抽涨变形，从而彻底根除了纸张遇水膨胀引起的张力变化，所以套
印精度高，耐印力高，但版材和油墨均较贵。在轮转胶印机上用无水胶印技术印刷
的商业印品及杂志可以与单张纸胶印机媲美，所以其市场份额必将进一步扩大。无
水胶印在短版活领域更具优势，因为其更换活件时间短，因此无水胶印主要用于短
版彩印和精品彩印。因为无水胶印油墨需要严格的温度控制，有效的冷却系统是无
水胶印成功的关键所在，因此一般与墨辊温度控制系统一起使用。使用无水胶印技
术的商业轮转机有曼罗兰公司的ROTOMAN商业轮转胶印机、高宝公司的Cortina报纸
轮转胶印机等。
5. 不断纸自动换版技术
在中、短版印刷作业时，频繁更换印版是一件既费人力又费财力的事情，更换4块印
版并且让卷筒纸重新穿过4个印刷机组往往需要停机20分钟。所以采用不断纸自动换
版技术可以大大提高生产效率和降低成本，因此高档商业轮转胶印机大部分都配备
了自动换版装置。如海德堡Autoplate自动换版系统，印版的更换由移动的印版盒来
进行，印版盒在等待换版时位于印刷机组的墙板外侧，使操作者能够安全、方便地
在滚筒位置指挥。滚筒上安装了自动上版和印版张紧系统，更换8块印版只需要5分
钟，并且更换印版时不需要断纸。
换版步骤如下：
(1)遥控启动换版程序，调整配有侧挡规的换版装置。
(2)气动印版开锁和推出装置。
(3)印版吸嘴吸入新印版就位，并自动将印版前边口插入槽中，印版插入后，滚筒开
始旋转。
(4)自动锁紧印版，换版装置回复原位。
6. 集中供墨系统
因为商业轮转胶印机速度很快，油墨消耗量很大，所以需要配备能够提供适量油墨
的集中供墨系统。集中供墨系统就是能够将油墨远距离传送的系统，又称为中央供
墨系统。一般由3部分组成：
(1)泵站：高性能的墨泵将墨从墨罐中泵出。
(2)管路系统：高压管路是一个封闭的整体系统，它可以将油墨准确地送到需要的地
方。
(3)加墨系统：它装在墨斗上方，加墨器有手动到全自动各种形式。
此外，还有许多附属装置，比如墨量消耗计量系统和墨斗墨位控制系统等。目前国
外高档轮转胶印机一般采用Technotrans公司的供墨系统。
7. 墨辊温度调节系统
因为商业轮转胶印机的速度很高，所以墨辊和印版在高速运转中会由于摩擦等因素
使温度升高很多，而温度太高，就会影响油墨、纸张等的印刷质量。制冷和加热是
保持墨辊温度恒定的前提，制冷装置在印刷过程中能使墨辊处于最佳温度，加热装
置能使印刷机在停顿状态时也保持恒定的温度，合适的温度范围将会减少印刷机启
动时废品的数量，并有助于更快地进入稳定的生产状态。一般通过一个封闭式泵循
环系统为墨泵提供温度调节用水，从墨辊返回的水的温度由墨辊温度控制装置来控
制，根据印刷机印刷速度高低、油墨摩擦力大小和辊的调整以及散热条件的好坏，
用调节上水的温度来进行均衡。Technotrans公司最新研制出一套混合型制冷装置，
将润版液制冷系统和墨辊温度调节系统合二为一。
8. 自动套准技术
利用检测系统对各个色标进行检测，得到套印的位置偏差，然后将所得偏差信号送
入计算机控制系统进行处理，使色标信号变成脉冲信号，驱动伺服电机，实现轴向
和周向调版功能，从而使套印误差在规定范围内的系统就是自动套准系统。自动套
准系统主要由检测系统、微计算机控制系统和执行机构组成。目前国外高档商业轮
转胶印机一般都配备了自动套准系统。
以上是近几年来，商业轮转胶印机上应用的一些最新技术，当然还有许多新技术在
逐步应用，这里就不再一一介绍。
市 场 发 展
从这些先进技术，我们可以看出，商业轮转胶印机更趋向于向提高印刷机自动设置
能力和自动控制水平发展，采用新技术改进印刷机结构以满足高质量的印刷要求，
并提供多样化折页方式以适合不同类型印刷品的灵活加工。高度自动化不仅可以减
少废纸量、缩短装调时间，同时也可以提高生产率，批量印刷时可用最佳速度生
产。由于目前很多杂志的用纸越来越薄，但对印刷质量相对要求越来越高，一般单
张纸胶印机走薄纸非常困难，即便能走，速度也很低，很难满足客户要求。而商业
轮转胶印机在这方面却有得天独厚的优势，印刷纸张厚度范围一般能够达到0.04~
0.15mm,印刷速度可以与报纸轮转胶印机相媲美。在高速印刷时，商业轮转胶印机每
秒走纸15米，而且可以24小时不停机生产，印品质量可以接近单张纸胶印机。正因
如此，商业轮转胶印机在杂志、书刊、广告等产品上显示出了其强劲优势。在国际
上，商业轮转胶印机的应用越来越广，目前在全球范围内已安装了9000多套16页海
德堡M-600商业轮转胶印机组。
随着商业印刷品需求量的增多，具有较高质量、较快速度的商业轮转胶印机也很走
俏，鉴于一些引进商业轮转胶印机的厂家已获得了很好的效益,预计近几年内，不断
会有商业轮转胶印机进入我国市场。商业轮转胶印机由于对机器精度要求极高，并
且结构复杂，配备辅助设备多，因而目前我国国内还没有可以生产高档商业轮转胶
印机的厂家，国内使用的此类印刷机大多数为进口产品。北人富士印刷机械有限公
司通过引进技术已经可以生产BF9000系列商业轮转印刷机，但机器功能结构还需要
进一步完善，与国外先进设备相比，还存在很大差距，特别在无轴传动、自动上版
等先进技术方面。因此，北人富士将在设计开发和引进先进技术等方面投入更多人
力和物力，将我国商业轮转胶印机的制造水平和技术水平提高一大步，力争在日益
发展的商业轮转胶印机市场中占据一席之地。

增长了见识,开阔了视野．谢谢啦楼主

的确长知识，不过要在国内普及，估计还要不短的时间才行。