“丝印雪花”速度对固化效果的影响
 

刚接触丝印这块，一直觉得丝印特殊光油(雪花、冰花、皱纹、磨砂等)产品效果的稳定性很难控制，因为很多因素的轻微变化会导致差异很大，比如丝印雪花，在网版、刮刀、雪花油、固化条件等条件一样的情况下，速度的变化会引起效果巨大地差异——速度慢，雪花细、平；快了，雪花大、粗糙。
如何尽量让丝印标准化，保证丝印效果的稳定性，希望懂这方面的前辈多多指教！
:victory:

控制速度是很正确的做法，丝印的雪花冰点、皱纹等都存在一个低能量光照射后化合物发生轻微交联反应形成纹理，这个过程时间长反应就多点，时间短反应就少点，然后进入UV光照射区域进行彻底固化！所以只有控制，引发灯的能量，引发灯和固化灯之间的距离，通过时间等达到控制效果的目的，当然设备固定的状况下，只有控制速度和灯的能量了！

请问：引发灯和固化灯有什么区别吗？只是功率上的区别？

光谱范围和功率上都有差异的！这个你咨询丝印器材的就知道！

还有点疑问，多谢赐教！
1、“低能量光照射后化合物发生轻微交联反应形成纹理”，你说的这个低能量应该是体现在UV灯管功率上吧，为什么我们丝印机前面两个灯管功率8kw比后面彻底固化的灯管5.6kw的功率还大？
2、后面固化的灯管会不会进一步对纹理发生影响呢?

这个要看雪花的细致程度去调节，精密度高，当然要慢慢来，而且灯只是固化作用，保证收纸不沾底不脱色就可以。还有就是对丝网的硬性要求，对使用各种光粉UV油的要求，还有清洁要求。

回答得好仔细，虽然不懂这工艺，也要顶一下