胶印实地背面蹭脏难题的解决
 

当前．包装产品的外观时尚设计较多地采用大色块 大实地．用来突出产品的亮点．以达到刺激人感观视觉的效果．这样就给我们胶印包装纸的操作造成了很大的麻烦。
其一．大实地版产品由于原样要求墨色浓厚．要达到原样的要求必须采用两块版下墨，才能印得厚实 平服．由于墨量大．水量也相应增加．致使油墨乳化程度提高，产品干燥时间延长．加工周期同时延顺．工作效率大大降低．对于要求交单时间快捷的短版活经常延误。

其二．由于墨量较大，尽管在前期设定了防范措施，但稍有不慎仍然会出现粘脏现象．只得加大”喷粉”量，这样又给印后加工造成了一定的困难。虽然在覆膜、上光前采取了除粉措施．但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的．覆膜、上光后的产品因残留在油墨中．而出现虚点、麻点．使产品的外观受到影响。

为了解决上述难题．经同行推荐．我们选择了”墨宝”防粘脏专用产品进行试用。根据该产品说明书的要求．在实地色墨中加入油墨量7%的”墨宝”．油墨用上海牡丹快干黑墨．用两块版同时下墨．版面对开80%实地．纸张用300g灰版卡纸，并适量调整．减少下水量．开机速度10000张/，J、时．完全关闭喷粉。初次试印了1 500张(堆纸)，经抽样检查．油墨干燥速度加快．产品背面无粘脏．在印刷过程中油墨转递性能正常．机器在运行或停机时均未出现墨斗 胶辊结皮 结膜现象。印完半小时后即进行红 黄色套印．套印结束后．半小时上机覆膜．原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻点 虚点也完全消失了。经检验产品基本符合样张要求。初试成功后对后面6000印如法炮制．整个操作过程未见差错。对此．笔者体会到．对待操作中出现的难点．不能墨守成规．要大胆创新．寻找到新的解决途径．特别是对市场上出现的新材料．要在实际工作中不断总结经验．才能变被动为主动．提高自己的操作水平．解决在生产实际中不断出现的新问题。

楼主是真实体验而推广还是做广告??

科技在进步，一些问题，将不再是个问题了。

现在的广告的人也喜欢动脑子了！这个纯属故事的经验总结！来点实际的，就是利用普通油墨，不加那个所谓的“宝”，少收点，在2小时左右油墨初干的情况下，松动一下纸张透点气，就不容易粘了！

:super_man:我感觉像广告，从色彩管理角度看来“宝”不是什么好东西~~

楼主肯定是“墨宝”的代言人。:exciting:

“墨宝”我们使用过，好象没你说的这么神。

楼主的墨宝是不是干燥油啊？对水墨平衡有没有影响的？

既然干的那么快，那么它在墨辊上也同样干的很快。就会造成水墨不稳定

楼上诸君；墨宝的特点是防粘而不是快干，主要是在油墨的表层形成一层高分子透明晶体膜，在纸与纸之间起支撑作用，从而达到防粘脏的效果。如果仅仅是干燥的话，还是会蹭花的，油墨是不可能瞬间干燥的。另外如果大家认为这个帖子是广告的话也可以，不是说广告就不能发，而是取决于“广告”对大家的工作的有没有帮助。

至于油墨干燥剂方面的选择，我在“印刷材料和工艺”栏目下有“怎样印好非吸墨性纸张”帖子，欢迎大家加入讨论。

这跟添加红燥油的效果是一样的吧？

这个事情如果不加那个所谓的“墨宝”就没有解决的办法了吗？
应该讲印刷工艺中很多办法可以处理这个问题的！

弱弱的问一句：什么是“墨宝”？广告也好，只要实际能起到作用就好，想了解一下！