关于凸版印刷上1%-0%之间的压痕
 

使用CTP树脂版，在版上能看到1%-0%之间直接分断了，按轮转印刷的特性在这个位置确实很容易生产压痕。现在了解到的偏方是用刀在版的背面压痕的位置刮一下，让这个位置薄一些在印刷时生产的压痕将不那么明显。不知道各位同行有这样试过吗？如题是同批次的产品如何能保证手工操作能保持一致？我想是否可以让0%的位置都为1%这样在版上就没有这个分界痕，在印刷是通过压力与墨量控制让1%为0，不知道这方法是否可行？
:girl:小弟初涉及凸版印刷，多多指教！不知道处理过相关问题的同行是否有经验赐教一二。

印前制作时将绝网的地方补网到3%或者更高，视实际情况需要。

这个我们这里也有遇到过，，都是在前端多加几个网，然后在晒版。。。

绝网的地方补到3%，你指的是手工晒版吧？如果是CTP树脂版3%的网点想控制到印刷效果为0%这样除非高光位做专版印刷咯.

我是新手，我想问下什么是补网呢?你们所讲的绝网是印刷板有网地方的末端？？？

在软件中把网点加大点就是补网，加大后网点就可以洗出来了

主要还是加到至少3%的网,然后印刷调下压力

经过测试在我这里，我使用了满版1%的补网用CDI出版，效果可以接受，但在深色位将会适当加网一些，印刷操作工如果经验丰富些，算完美了吧。

:shame: 满版补 1%？我去年买了个表啊。。。。

这样一来，印件的高光基本完蛋了，印刷后纸张底色也变灰。而且还得非常小心控制印刷压力，否则1%的地方印刷出来变成4%，那就没戏看了。

L总多虑了，如果不是刻意去加大压力的情况1是不会变成4的，或者在满版质量上有些影响，我试的时候是为了处理一个阴影效果，所以可以单独的控制压力而不会影响实地不实，实地不实可以适当加些调墨油及调整下墨量来补偿。虽然操作起来非常有难度，但理论上来讲像曲线一样的控制压力是可行的，1为0那么2为1依次上推效果就出来了，难度在油墨量的控制及操作工的技术上。未见识过ESKO推出的高清网点是不是真的那么神能解决这个问题？L总，你们公司应该有搞吧

这是个问题，至少能讨论好几年至十年，可能还有这问题