700DCP如何通过二次转印率调整提高图像质量?
 

那位师傅知道，700DCP如何通过二次转印率调整提高图像质量方法介绍下？谢谢

这个有直接关系么。。:amazing:

靠调整转印率来提高图像质量是不靠谱的！！！

达到转印率的理论值很难，在实际使用中受到环境，纸张等影响的因素是很多的。

单转印率来说机器内部的参数调整能起到的作用很有限。。。

事实上带式结构是直接接触转印，基本达到极致了吧！！！

DC700二次转印应该是靠二次转印棍的电压来实现转印的吧。

是啊！！！

没错。。。我的引述有错误？？？？

转印当然要加电压，一般是一个AC电压叠加一个-DC电压实现。

我前部久有富士施乐告诉发了这个东西给我做调整，所以想看下你们的看法

如果公司内部发布了公告或固件调整这类参数，

那说明这个转印设计有问题。

如果转印不良当然直接影响图像质量，

不过这不能说是提高图像质量，

这是故障！！！

:shocked:
楼上的意思是不是正常的机器不用调整，就可以打出想要的效果？？？

这个我想说一下，楼上的兄弟说的不在情理之中哈。。。

这只是讨论而已，各抒己见！

对于机器来说，如果能达到100%转印率是最理想了，

实际中并不可能做到把感光鼓成像的墨粉通过一、二次转印

全部转移到纸上，这是由它的原理所决定了的。

我只大略说一下：

一般在新装机或安装新耗材时，都相应对这些高压参数有一个

标准的初始设定，同时许多机器都设计有TP点来方便工程师对这些输

出电压/电流进行测量。

机器在使用过程中，由于耗材，部件老化会造成成像，转印等方面

存在不良的现象。机器对这些部件都会进行计数，再根据厂家设定

的老化曲线自动调整相关的高压参数，最大化实现图像的稳定。

再另外一点，这个转印/分离参数是要合适才好的，不是越大转印率就越高。

因为把墨粉转移到纸上之后，纸张在高速前进，还要碰撞定影、传送、出纸等部件，如何保证

纸上的墨粉不会飞散和移动？？？特别是彩色机器，粉层都会比较厚。

所以墨粉上的电荷不能被完全中和，还要保持一定的电荷让它牢牢的附着在纸上。

因而很多图像故障，如笔画变粗，图像有水浸现象，墨粉飞散等可能并不是成像问题。

如果你要调整这些参数，那你要先测量这些高压输出是否在标准范围内，只有不在标准

范围内时才需要调整参数，使其在厂家标称值之内。

最后：

更换与成像有关的部件，都要清除相应的计数，不然会大大缩短其使用寿命。


好像有点啰嗦了，打住。。。。。:nothing:

啊哈！！！一上班就能领教到随风兄的专业水准。。。。

正常的机器当然不需要调整！！！


每个客户的需求都不同，要打出自己想要的效果，

就要看自己是什么样的需求来选择合适的机器。

如果你是专业客户，那就要选择带有服务器的机器，

根据自己的需要进行色彩管理。

在你进行色彩管理前，

有一个前提就是要首先保证机器(不是从服务器)输出图像是正常的。

刚才发重复了。。。。删除之！！！！！！！

呵呵，很专业的讲解，CPC果然卧虎藏龙！