凹版印刷二次印刷套准的可能性
 

凹版印刷一次印刷完成后，需要再次印刷色数，二次套色误差会比较大，而且不太容易控制。有没有好点的方法，请教?

要看设备和材料，好设备如果是印刷OPP，PET的问题不大

印刷机性能也很重要的。:gloatingly_smile::gloatingly_smile::gloatingly_smile:

第二次印刷就套印不准了？还是颜色追不上第一次了，难道说凹版都是一次性的？

楼上都说了，只要设备好，规矩走到位，控制好纸张的吸湿变形就没有问题！

N大，他说的应该不是第二次印刷，估计是这套版有九色，他一次只能印刷7色，印后再补印最后2色时套准的问题

这是一间很奇葩的印厂啊，这已经不是技术问题了，下次有废料，是不是可以印几次白底，再正常印，以后印厂没废料的啦:gloatingly_smile:

这种奇葩是有的，不过你说的废料印白纯瞎掰，再奇葩也不会这样去做的，你见过人用OPP，PET是白色的？

不好意思，可能是我没有说清楚，本着探讨研究的精神，我们来看待凹版印刷二次套色的可能性。理论上来说凹版印刷应该只能是一次性套色完成的，现在根据日本的最新技术来看，可以在新的凹版机上安装二次套色的系统，那么就可以类似于胶印的单色机一样，实现卷筒纸印刷的重复套色。比如一个12色的图案，可以在四色凹版印刷机上分为3次印刷完成。
我所表达的是，我是10色的凹版印刷机，10色图案印刷完成后，需要涂布2层胶水，但是胶水涂布不是满版印刷，而是和图案一样随行的。和图案的扩缩大小大概一层是比图案大3mm,另一层比上层胶水小1mm左右，在这种情况下，如何能够稳定的把胶水套准控制在图案内，才是我想请教的，不知道有没有其他人有做过类似尝试的？

目前我们国家有这样的技术吗？没有听说过，上一台12色的呵呵

这个需要设备在相应的检测系统和追踪系统才能套印成功，这个不是技术问题是设备问题！

开个玩笑的，别当真，或者当表印用，:big_smile:，这里其实理论上可以实行的，除了印刷设备，制版也要相应的做递增。。。。。。

PET热转印？3MM的量套不准？那还是别这样搞两次了，找12色的印吧！如果这样，我对你10色印刷的套准报怀疑

的确是设备的问题，和技术没有太多关联。在现有设备的前提下，有没有更好的方法或者经验去尝试。比如卷膜收卷张力的控制，放膜张力调整、或者版径的设置递增等等，能够达到一个相对稳定可控的套色精度。

只有印刷后裁大张，用单张机套另外两色，那么长的卷筒纸累积误差会越来越大的，就不要想套好了吧:big_smile: