CPC中文印刷社区

CPC中文印刷社区 (https://www.cnprint.org/bbs/index.php)
-   ◆- 丝网 & 柔版 & 凹印 & 凸印技术 (https://www.cnprint.org/bbs/forumdisplay.php?f=60)
-   -   求助不干胶印刷问题 (https://www.cnprint.org/bbs/showthread.php?t=218744)

yulang119 2014-04-21 00:04

求助不干胶印刷问题
 
本人新手,用的机器为斜背210商标机,印刷过程中出现几个问题实在解决不了,哪位大侠请指点一下。
1.印底色的时候总是出现水印,调压力没见解决。再有就是底色的两边色深,中间色浅,看起来像个渐变。
2.印透明不干胶总感觉着墨不实,墨都已经给的很大了,还是有地方发花。
3.套印细线的时候调好版好一会能套上一会套不上,间隔大约六七张一个循环,偏差大概半毫米左右。

再次感谢哪位指教一下。

wulong198828 2014-04-21 09:44

:beaten: 你能发图片吗??没有图片给你说错了怎么办? 上图!

hackrui2008 2014-04-21 15:38

能不能发个图看下,没图不好讲。

wulong198828 2014-04-21 16:06

看样子是不着急,着急的话早上传图片了:beaten:

haidauv 2014-04-25 08:31

看样子已经解决了吧
 
呵呵。楼主都不着急了,,我们是专业UV这方面的厂家。可以为您解决问题

alw888alw 2014-05-03 21:51

能不能发个图看下,没图不好讲。

whhuan213 2014-05-07 16:36

上次有人问我不干胶要求丝印,我想问为什么不用胶印呢

jxhong 2014-05-07 22:42

引用:

作者: yulang119 (帖子 1741951)
本人新手,用的机器为斜背210商标机,印刷过程中出现几个问题实在解决不了,哪位大侠请指点一下。
1.印底色的时候总是出现水印,调压力没见解决。再有就是底色的两边色深,中间色浅,看起来像个渐变。
2.印透明不干胶总感觉着墨不实,墨都已经给的很大了,还是有地方发花。
3.套印细线的时候调好版好一会能套上一会套不上,间隔大约六七张一个循环,偏差大概半毫米左右。

再次感谢哪位指教一下。

第一个问题:把底色菲林的黑改成90%的网出菲林晒版;再加双刀去印刷;
第二个问题:透明材料不易上墨,实压实极易堆墨现象,大的字和色块填90%的黑出菲林晒版;
第三个问题:这个机器跑位的问题,一般是存在的,除非是电脑数控商标机;

yulang119 2014-05-13 23:23

谢谢给予解答的朋友
 
刚上手,一天天忙得焦头烂额的,也没顾得上发图,每一次都能出点问题解决不了,唉,新手伤不起啊

丁DR 2014-05-17 16:23

引用:

作者: yulang119 (帖子 1754833)
刚上手,一天天忙得焦头烂额的,也没顾得上发图,每一次都能出点问题解决不了,唉,新手伤不起啊

8楼说的那几个方法不错,楼主可以参考下。 :haha:

周晓峰 2014-05-17 16:29

印透明材料 用UV油墨, 其他纸张印刷如渐变放墨问题

冬天的雪花 2014-05-19 16:01

[quote=yulang119;1741951]本人新手,用的机器为斜背210商标机,印刷过程中出现几个问题实在解决不了,哪位大侠请指点一下。
1.印底色的时候总是出现水印,调压力没见解决。再有就是底色的两边色深,中间色浅,看起来像个渐变。
2.印透明不干胶总感觉着墨不实,墨都已经给的很大了,还是有地方发花。
3.套印细线的时候调好版好一会能套上一会套不上,间隔大约六七张一个循环,偏差大概半毫米左右。

第一:这个可能跟出版有关系,你可以看一下文件中图案是否不小心拉了渐变
第二:印透明不干胶除了黑色外,其他颜色都要加白底
第三:出版时在下面的颜色色块要扩大0.3MM,以防露白

笑石 2014-06-20 15:13

引用:

作者: jxhong (帖子 1751280)
第一个问题:把底色菲林的黑改成90%的网出菲林晒版;再加双刀去印刷;
第二个问题:透明材料不易上墨,实压实极易堆墨现象,大的字和色块填90%的黑出菲林晒版;
第三个问题:这个机器跑位的问题,一般是存在的,除非是电脑数控商标机;

这位兄弟解答的很好了,我补充一下:
1,墨里可以加一下撤淡剂或者稀释剂,让墨的流动性好一些,但千万不能加多,颜色会不正。
2,同第一条,只是透明材料不能和墨结合,所以一般加燥油,最好加液体的红燥油,印刷适性好。墨最好选择色浓度高的,少量的活件建议结皮墨,多的就不要了,不好清洗。
3,这个应该是机器的问题,注意一下压纸轮和下面的辊筒,很有可能是单向轴承出现问题。


所有时间均为 +8, 现在的时间是 2025-12-01 16:11.

Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2025, vBulletin Solutions, Inc.