求解一个关于串墨辊的问题
 

串墨辊的初始相位对产品周向密度影响很大，在局部密度偏高时通过调整串动相位可以得到解决，那么问题来了，串动的初始位置与密度的对应关系是怎样的？是什么原因造成了这个局部堆墨、密度偏高的问题？
请大师给予解答。

串墨辊换向的时候密度最大。:haha:

如楼上所说，机械加工是存在一定误差间隙的，所以换向的时候有那么一定时间串棍是处于停顿的换向状态

密度关系看机器，海德堡可以达到100:97 密度高是因为窜墨辊停顿

只说到了现象，我们需要事情的本质，换向时密度偏高的本质原因是啥？:super_man:

太可惜了，没人回答。
有人么！？

按照印刷机的设计原理，平版胶印机通常为四根着墨辊，在印刷过程中印版首先接触的两条着墨辊占整个输墨量的80%左右，后面两条占20%左右，主要起收墨作用。假设串墨辊不串会出现什么问题呢？第一，先接触的咬口版面必然墨层厚，越往后越浅。第二，由一条变整面输送的油墨传送到版面会形成严重的鬼影。为了让油墨更好的铺展开，均匀的着墨到印版上。便需要来回串动。当停止时油墨便会堆积。那么，从版面的那个位置开始起串，串动的幅度多少，就成了密度偏高的关键点！

楼上不是说了吗，是机械加工精度。:big_smile:

印刷原理设计所致，胶辊的周长小于印版的周长，所以磨辊转一圈，印版所有的部分不能等同的补充油墨，

大家应该从速度变化导致油墨分裂率变化的角度来考虑比较靠谱吧。速度高分裂率下降严重(如从0.45到0.3，)导致传递到版面的油墨发生较大变化