PVC印刷跑色怎么解决--凹印溶剂墨
 

如题，PVC印刷中，基本上有两种客诉，一种是印刷时起印不到100米，颜色就浅了，所以就没法正常生产；一种是连续印刷5万米的单子，中间得停机刷版3~4次，每次刚刷完颜色挺深的，一段时间后又不行了；
请教各位高手：上面这两种问题是一种问题吗？？这两个问题是什么引起的？？该怎么解决？？:cry:

1、什么品牌的机器？
2、正常印刷速度是多少？
3、什么性质的油墨？
4、墨斗里有压在版辊上的胶辊吗？

100米就浅？你确定没说错？
我分析，你这种问题的可能是溶剂挥发速度太快，油墨很快就干在网点里，形成了塞网！
凹印印刷过程中，刮刀和版面不停的摩擦，会造成网点越来越浅，如果不做调整，印刷颜色会逐步变浅，为了解决这种问题，需要在印刷前把油墨用冲淡剂按一定比例适当冲淡，在印刷过程中添加溶剂的同时添加一定的原墨，来保证大批量订单颜色的相对统一！很多机长要么是对冲淡的认识不足，要么是偷懒，不加冲淡，只加溶剂，造成印刷的颜色越印越淡，严重的如水洗般感觉

感谢楼上两位的分析，再对两位提出的问题补充一些信息，首先是80~100米印速的机器，因为不是印软包装的，所以品牌就不赘述了，是印刷PVC膜的，油墨也是油性墨；客户是印刷专色的，不是原色印刷；
在现场查看客户在印大单时，他会调制一大桶油墨，连续印刷，会有颜色变化；这种一个批次内出现的色差，他们称之为跑色；
另有一种情况是:客户在印完一个批次之后，过一段时间再次生产一个批次，这时候会出现批次间色差，他们称这种问题也是跑色；

的确有存在此类现象，有些客户会在印完后直接要求版厂重新镀过。不过5万米下来就浅有点说不过去啊，在印刷或油墨方面多考虑下，版再差也差不了这么多

客户溶剂只有二甲苯，不是混合溶剂，我咨询过油墨专家，他们认为PVC印刷使用的溶剂里不能大量使用二甲苯。不知道这种情况大家有没有碰到过，是不是因为溶剂使用不当造成的？

正在测试这方面的工艺，目前感觉是这，用甲苯：乙酯：丁酮=5:2.5：2.5还行，可能不同厂家有不同比例，但大致如此。

PVC的印刷油墨和其他的有不同，有专用的油墨！溶剂配方也不同