实地印刷墨色不匀的原因及解决办法
 

　　实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，一般印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。很多人为此而烦恼，总想找出原因和解决办法。那么本文将会介绍印刷墨色不匀的原因和相应的解决办法。
　　1，原因
　　水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
　　橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如丁酮等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量(胶层颗粒密度不一致)，导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
　　2，解决办法
　　(1)与制版企业联系，先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
　　(2)在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
　　(3)对于专色橘皮不匀现象，第一颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。
　　(4)合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

加长红外线收纸，使油墨能流平。

版辊的质量很关键，不同颜色需做到雕刻工艺参数的合理匹配

版辊在软包装印刷中其实起的作用并不大，通常软件雕深3-6S之间。最主要还是印刷机速和油墨的干燥速度不匹配造成。
版辊的深浅和印刷过程中的溶剂挥发速度随便一调整相比，根本不值得一提。