想用好水基凹印油墨，4各方面需做好！
 

　　当下，水基油墨作为一种低毒或达到实际无毒、无刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最适用于食品包装凹版印刷用，在绿色环保要求方面已经成为了未来发展趋势。而水基油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，在凹版印刷过程中，水基凹印油墨有许多要注意的地方，本文分析了水基凹印油墨的功能及要关注的问题，以期与业内人士共同交流学习。

　　何为水基油墨？

　　水基油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂作为水基油墨的关键成分——成膜物质，必须将水作为溶液直接用于其生产过程，因此，水溶性树脂的水溶性是一项极为重要的性能，其分子量不能太大，否则会出现水溶困难。在加热固化过程中，通过树脂系统中的活性基团或外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而提供了优良的黑膜性能。所用的溶剂主要是纯净水和少量的醇类。为了增加水溶性树脂在水中的溶解性，体系中要加入碱性中和剂，将含羧基等亲水基团的水溶性树脂变成完全溶于水的铵盐。干燥时水从湿膜表面挥发，黑膜整体体积缩小，树脂(铵盐)颜料等逐渐浓缩；更多的水分挥发掉后，树脂(铵盐)遇热脱胺，最终树脂脱水脱胺彻干，形成不溶于水的黑膜。故水性油墨干燥过程是以挥发为主兼以凝固反应的过程。

　　水基凹印油墨的功能

　　①与水溶型油墨相比，水基油墨的网点再现性好、网点转移性差异较大，干燥慢、黏性低，因此，网穴中的油墨经刮刀刮过之后到转印之间，油墨黏度不上升，高调部位的转移为良好。因此，制版过程中需要专门为水性油墨制作一套制版工艺和电雕曲线。

　　②挥发性有机溶剂含量降低，有机挥发物排放少，从而减轻了对大气污染，改善现场操作人员工作环境。

　　③油墨的易燃性，静电集聚性大大降低，保证了生产现场操作和消防的安全性。

　　使用水基凹印油墨应关注的主要问题

　　①印版滚筒。根据水基油墨的特点，制定一整套电分、雕刻、电镀及抛光等制版工艺、参数，从而使水基油墨对原稿印刷还原稿印刷还原效果达到甚至超过了溶剂型油墨。

　　②印刷基材。水性油墨应具备良好的流动性、转移性、流平性、耐摩擦性等印刷特性，以满足软包装印刷高质量严要求的印刷标准。

　　③印刷条件。稀释剂比例、印刷时油墨的黏度、pH值、烘箱温度及印后加工工艺。

　　④印刷环境。由于水基油墨及稀释剂以水为主体溶剂，印刷的工作环境应保持通风干燥。

　　由于水基油墨相比溶剂型油墨的低挥发性及高转移率，会使印版非图案部分油墨不易刮净，易产生雾版现象，对印版的表面光洁度及刮刀的调整有较为严格的要求。因此，印刷过程中要严格按照工艺流程进行规范操作。

水基型油墨凹印还不够成熟，主要问题是印版耐印率偏低，浅网转移不良，油墨干燥性差，附着力不够，在凹印行业未大量应用，只应用在部分白色和专色上

附着力的问题是不是可以添加一点基材润湿剂？
干燥性差是不是提高温度和出风量就能过了？
浅网转移不良是不是可以通过调整网深,针脚等得到好转？
现在好像出了一款不用添加铵盐来调节PH值的树脂，不知道好不好用？

目前国内的大部分印刷机都不适合印刷水墨版，需要进行改造；另外浅网不好转移靠改变工艺无效果，主要是水墨版雕刻偏浅

听朋友说过，印刷机不用改，只需要提高温度与出风量就行了，已经在试生产，改成浅版印刷还没出啥问题

想用好水基凹印油墨，4各方面需做好！
 

有些印刷机的风道太短，烘干效果不好，印刷速度快了烘干效果就差多了

烘干效果就差多了，不进行改造很难把速度提起来，另外浅网易堵版的问题不好处理掉

只是做的复合软包装，印刷机的烘道刚好够用所以就没改，印刷速度才180，试生产的成品表现蛮好的，听他说加稀料调粘度就可以了，没有堵版

在水基油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水基油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的解决办法；
油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%~5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。