CTP印版印量多与少，影响因素您可知晓？
 

在CTP印版的使用中，印量是一个普遍关注的问题，同样的版不同客户使用，印量会出现比较大的差别， 那么，影响印量到底有哪些影响因素呢？

根据工作中的经历和用户的反馈，大致因素如下：

版材特性
印量是版材的重要性能，不同的版材都有合适的应用区间。就柯达热敏CTP版来说， AEM/EXD 是长单非UV阳图版(烤版才能用UV，印量也很好)，SWORD ULTRA 是UV阳图版 (不烤版可用UV，烤版后印量极长)，TNG是报业长单阴图版。

版压过大
在实际使用中，版压是一个容易被人忽视的因素。一般说到印刷压力，很多印刷机长的第一反应就是印压，反而少有版压的概念和意识，因此容易为了印张特别是实地印的实，不从综合角度来改善，而是简单增加衬垫的厚度。但是这样做版压也大大增加了，多数比标准增加5-15丝(0.05-0.15mm)。看起来只是增加了这么点，但是这样造成了对印版的过度磨损往往超出预料， 从而大大降低了印量，严重的会导致只有标准设置印量的三分之一都不到。
对于单张纸商业印刷机，一般标准的版压是以橡皮布的形变量来表示，即合压后橡皮布被压缩减少的厚度，这个范围对硬性衬垫气垫橡皮布一般是0.1-0.15mm之间，印网点为主的设低点好，实地多的可以稍微设高点。问题是不少客户没有对版压的测量与控制，往往按经验来判断，实际上可能造成设置偏离标准比较多自己却没意识到。印刷机一般都可配专用工具可以很好的测量计算版压， 例如下图的海德堡专用量规。没有专用工具的通过简单的工具例如塞规一样可以测算出版压。通过测算，可以很好的控制避免出现过大的版压，也可以避免因印刷机参数不明、衬纸的实际厚度与标称不符、操作错误等原因造成的设置错误。

摩擦过多
印版在印刷机的使用中是会受到一定的摩擦作用的，其来源基本上来自于橡皮布和辊筒。在上述的版压环节中，偏离标准比较多的衬垫设置会使印版与橡皮布的线速度差异变大，造成额外的摩擦损伤版材。同样的，墨辊和水辊因设置不当例如靠版压力过大、辊间压力失当，或者辊筒本身状态有问题，这些都可能造成额外的对印版的摩擦，从而减少印量。
有些印刷机靠版水辊是有差速控制的，如下图，实际上就是让水辊稍蹭版以起到去墨斑的作用。使用这个功能必然会加大摩擦版材降低印量。对该功能的使用需要注意合理的设置，减少不必要的过多的摩擦。印版的涂布层很薄，取用中应当注意不要擦伤涂布层，在抽取、拿放中最好是带有衬纸保护，小心操作避免擦伤，否则容易出现点状线条状弊病或局部过早磨损，降低印量。

冲洗不当
CTP印版大都需要在曝光后需要显影冲洗，显影液一般是强碱性溶液，显影强度过大是会对印版涂层有损害的。一般按标准设置的冲洗是没有问题的，但是如果冲洗机温度过高、时间过长、补加液补加过多、显影刷子太硬压力过重、显影后的冲洗没冲干净等等问题都可能损伤涂布层，从而减少印量。

在CTP印版的使用中，印量是一个普遍关注的问题，同样的版不同客户使用，印量会出现比较大的差别， 那么，影响印量到底有哪些影响因素呢？请听(下篇)分解！

根据工作中的经历和用户的反馈，大致因素如下：

印刷化学品损伤

印版在使用中会用到的化学品主要是油墨、洁版液、洗车水、润版液和保护胶。不同的印版对这些化学品的耐受力是不一样的，有些版就对洁版液和洗车水很敏感，印版表面的感光胶层容易受损。应当了解所用印版的化学品耐受力，可以向供应商/生产商了解或通过诸如5分钟化学品测试来初步判断印版的耐受力，尽量使用对印版柔和的化学品。

即使是柔和的化学品，在使用中也应当注意合理使用。例如在用洁版液擦完版后，最好用沾水海绵去除洁版液残留，尽快开印，避免洁版液在版上的过多过久残留，否则感光胶层容易受伤影响印量。过多的清洁也会明显降低印量，尤其是高分辨率的AM和FM印活。

个别印版对洗车水耐受力不太好，应注意甄别。
正规品牌的润版液一般对印量的影响不是那么明显，可能有个别润版液对个别版材不适应印量偏低，这种情况不多见。润版液配制出现差错或使用的添加剂如IPA质量不好或加太多了反倒会明显降低印量， 应注意日常的测量监控。
油墨也是影响印量的化学品，特别是一些特定油墨例如白墨、金属墨、专色墨等等印量一般会比普通油墨低，普通油墨大部分印量接近，有些印量确实会差些。

版材曝光

CTP版材的曝光对印量也是有影响的，特别是曝光成像的阴图版，对于阴图版，曝光能量与正确设置曝光焦距都是必须要保证的，否则会曝光能量密度不够，导致交联强度不够，影响印量。
不同的制版机激光的性能都是不一样的，在一般分辨率的调幅网印刷中对印量得影响不明显，但是在高分辨率的调幅网和调频网印刷中就有明显的差别了。下图左是一般的高斯激光网点，图右是柯达方点激光技术的网点，方点技术曝光的网点的边缘更加锐利，而高斯网点由于是圆形点而且能量正态分布，边缘曝光能量要低于中间的，边缘更容易受显影和印刷磨损，网点损耗比方点技术网点快，印量也就偏低一些了。


纸质不同
毋庸置疑，不同的纸质的印量是会有较大的差异，对于一些纸质差的更需要注意印刷机的标准设置及使用才能有合理的印量。

其它
以上是一些比较常见的明显的影响因素，有一些不太突出的因素同样也会影响印量。

印刷机的保养运行状态：
印刷机的保养维护及平顺运行是很重要的，有的印刷机滚枕生锈脏屑多运转不够平顺冲击版材；橡皮或印版滚筒生锈，导致印版局部过早磨损；有的印刷机印版滚筒是可动的，但是没有严格按标准设置，两边不平衡，单边磨损快；有的辊筒老化，硬度过高；也有的水墨平衡不好，乳化明显等等都会降低印量。

橡皮布：
橡皮布有不同的性能，选择质量好、硬度适中(一般是邵氏75-80 Shore A左右)、比较不会堆积渣屑的橡皮布，及时更换老化硬化的橡皮布等等有利于印量。橡皮布的安装最好遵从标准的力矩与步骤，保持橡皮布设置的标准与稳定。
喷粉降低印量。

阳图版受到太阳光照射。
留版：
留版的清洁与上胶，类似化学品问题。注意清洁的强度和清洁液的残留问题，注意上胶的厚薄均匀问题。

还有一些其它的因素在此未列出，总之，严格执行印刷机设置和操作标准，严格按印版的标准操作规范来使用印版，一般能获得合理的印量结果。