制版新手向大神求助显影液浓度问题
 

做了二十年的胶印，现在耳朵不好来制版了，有些悲伤。最近经常发现同一个产品不同机器不同批次印的产品网线总不对，不是多了就是少了，经常要改菲林或者显影时间，严重影响产品效率和质量。所以向大神请教下你们是怎么控制显影液浓度和补充液浓度的。

版子上做个测试条啊，用酒精点看有没有底灰，有底灰就加点温度，但不能太高，高了就掉网了。

老哥，能说详细点嘛？下面那个测试条我到现在也没搞懂，怎么看太浓太淡。问了几个人也不太懂！

有一个手持的网点测试仪 灰色的 方形的 巴掌大小的 用那个仪器读取测试条上的色块 然后跟测试条上比较 一般正常的话测试条上50%的网点 实际在版上的应该是41-46% 具体看你网点补偿曲线设置了多少 一般设置曲线的话50%网必然是最大扩张处 所以必然是个整数 而且必然是整个曲线中绝对值差距最大 或者说曲线中补偿最高的点 所以量50%最明显 比如说你设置的是到50%之后补偿到41% 那你量出来就应该是41%左右 正负误差一个点 如果比41%大就是没显透 如果低于41%就是显大了。

另外测试条上有1%和2%也需要量 因为41%那个位置对显影条件不是特别敏感 只要不是特别过分的条件都能显的差不多 但是1%-2%那个位置对显影条件特别敏感 条件数值太高了的话 1%的网点直接就丢了。

叫供应商过来跑一趟，就说机器不稳定。然后顺便学一下怎么搞

小弟谢谢大师指教了。以后多向你们学习了!

https://www.cnprint.org/bbs/showthread.php?t=314471 看下此贴希望能帮到你

出现这样的问题不一定是显影液造成的，相同的网点在不同印刷机上印刷出来颜色未必相同

就是同一台机器也会的，换药水之前和之后相差好多。我们有事通过显影时间来调节网线多少，但是新加的药水也是满足那个导电率的。

如果是这样，楼上有人提出的方法就很好，加测试条监控，找规律