请教一个酒精润版的问题
 

最近换了一家印刷厂做,遇到几个问题，是以前别处没见到过的，就是在印一些产品时，网点上面有许多条不太明显纵向的干水痕迹，大约二到三公分长，似乎是水份不均，再看印版上也有类似的痕迹，出水计量辊上也可以看出来，水量加大有所改善，但是油墨易乳化。清洗计量辊后就会有一段时间解决，但印不多久就出现了。我用的润版液为异丙醇为15%，成品润版剂3%。另外还有一个问题,水量稍大一点墨棍就很易出现脱墨,墨色很难控制.除第一组黑好一点外,其他三组都有这种现象,仔细观察发现墨棍上有许多灰白色的沉积物,此不明物体具亲水性,所以导致墨棍脱墨,拆下用砂纸磨掉后情况有所好转,但不持久,要不了几天又是这样.我分析可能是水质硬度太高,因为现在的厂用的是地下水抽上来的.对我的分析,各位有什么看法?

水质硬度问题在酒精润版印刷中是很重要的。LZ的分析是对的，你们的水硬度太高了，钙化斑点都出来了。
大家有好的解决办法吗？都来讨论下吧！

我想是这样的,首先看一下是不是酒精的实际量过少,因为过少版面的上水量就不能达到理想化,稍加其量,然后确认一下串水辊与着水辊之间的压力,看是否过大,应将其控制在6mm,如果胶辊老化变硬还要相应减小,最后将水辊转速加大,我想做完这些后问题会解决

如果是水质的问题,可以过一净化过滤的设备,国内有好多此类的厂家,而且建议你的主管和你的老板,做印刷一定要使流程规范化,要不然问题就多了去了

酒精的多少用酒精计可很方便的测出来，LZ也说明了酒精的比重。串水辊与着水辊之间的压力过大，容易起杠子，应将墨痕调整在5mm为好。

這問題我也曾遇過,主因是水.墨輥間隙調整没到定位,
以致長期使用不正常的水量導致墨輥積鈣形成脱墨,
建議排除這個因素再考慮其他的可能!!

6楼的朋友，你认为墨辊和水辊的调节应是怎样的才算合适呢。我想我做印刷十七年了，墨辊的调节应该是能够到位了。但接触酒精润湿的机器时间不是很长，调节水辊时都是用纸条压过按说明书调的压痕宽度，应该是差不离的，但是我发现我现在做的这台机器和别的不一样，它的计量辊是橡胶的，水斗辊却是镀铬的，计量辊通过串水辊向着水辊传水，不知道是否这样的设计是否合理？

酒精加大/减少润版液/打低水温/-
　不得已就把中间棍拿掉/
　　　　换一种润版液
　　　主要为水不对和温度过高使其乳化/

换日研/万恩润版液
还有说一下你的机器和用的油墨

还搞不定可打我电话13958157729

首先要规范化印刷流程，比如酒精浓度的配比，润版液的PH值，电导率，温度都达标了，在找其他的原因~~~

计量辊是镀铬的，水斗辊是橡胶的才对啊!怎么会是这样的,水箱是水温是不是12-15度,比较好.最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5~6。

水质问题，一般润版液用的水的电导率在250us下，你可以购买电导率仪器进行测量，另外可能润湿粉加多了，即整体润版液的电导率可能超过1500us以上，这容易导致不上墨。

墨辊上吸附太多的钙质，纸粉，所有的墨辊拆下来除钙质，用柴油加去污粉混合后打磨墨辊表面。定量辊表面是不是腐蚀掉。

可考虑更换好点润版液，如果水的硬度太高，胶辊容易堆墨，每隔一段时间用去钙液和去钙膏清洗。