纸板起泡分层的原因及其处理方法
 

一)各层浆料的打浆度相差悬殊大。影响浆层水份不一致，起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。处理：控制各浆层打浆度在10SR以内，或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差，和加强真空吸水箱脱水能力；
　　(二)伏辊线压力调节不当。处理：适当增加起泡部位前道伏辊的线压力，减轻起泡处
压区的线压力；
　　(三)各网上浆量、浆料上网液位，网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低，使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时，在网部就会产汽泡。处理：根据情况予以调
节；
　　(四)网部与毛布局部污脏或油块，造成局部脱水透气性差，使毛布与纸页间的空气。水份不能很好地排出。这种情况多在预压处产生起泡。处理：清洗铜网(塑料网)、毛布；
　　(五)伏辊或网面有凹痕时，会带入过量的空气与水份，经予压便形成汽泡。处理：更
换伏辊或网子；
　　(六)伏辊吸水刮刀局部卡塞，挡水布不平整或有破洞时，压出来的水使湿纸页有“回
潮”现象，破坏了局部层间结合，在后道压区便产生汽泡，严重时还会压花。处理：清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布；在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱，能减少每层湿纸页的水份，即可减少起泡，压花现象。
　　(七)烘缸干燥温度曲线未调节好，烘缸温度急剧上升，纸板内部产生的水蒸汽不能很
快逸出，停留在纤维结合力较薄弱的纸层间，造成纸板脱层。处理：调整好烘缸干燥温度曲线，前两个烘缸温度不宜过高，一般以 9 0~95℃为宜。以后逐步增加到 120~125C。

不错
虽然暂时还没遇到这类问题

我也覺得還可以吧，簡短精悍啊:big_smile:

我们公司曾经也晕到类似的情况，同一供应商提供的纸板，第一批送过来效果较好，第二次送的却在生产过程中分层了！后来咨询供应商，他说的原因同上面的完全相同！