覆膜气泡问题
 

我们使用白卡纸印刷满版黑色然后要进行覆膜，但是腹膜后表面有很小的气泡，轧制成型后压线地方会脱膜，后来我们采用在覆膜之前过一遍水，在加大覆膜的压力，效果会好很多，不过还没有达到理想的状态，不知大家还有没有其他的方法可以分享。

一，想知道所謂的白卡紙是什么紙？
二，滿版黑色過膠，有小氣泡，應該是粉產生的原因多一些，
三，沒果沒有反白，可以將溫度及壓力再稍稍高一些，
四，脫膠的地方會不會把油墨也帶走，如果有，那麼所印的油墨及膠水配方會有問題，
五，過的什么膠，水性？油性？還是預涂？過預涂及水性壓力和溫度OK後不會出現這總問題！
六，你可以再空壓一次，溫度及壓力即可

一：检查印刷品表面喷粉量是否过大，如果是可用印刷机压一次粉或用过油机过一小部分水油。
二：用油性胶水，过胶机温度适当调高切增加压力。
三：过胶后实在还有气泡可再在过胶机上空压一遍。

以前做过类似的实验，本人觉得应该是胶水的问题，可以适当加一点流平剂试一下。

形成小气泡的原因可能是成膜剂没有均匀地分散在胶液中，可以搅拌久一点或者把胶水再调希一点。:big_smile:

把复膜胶辊换了试试。:grimace:

这个问题,我们厂也碰到过, 这于纸纹也存在关系, 订纸时,要注意纸度, 这与印刷时,那边咬纸,有关, 要顺到纸纹覆膜.

产生的原因及解决的办法如下：

(1)印刷墨层未完全干燥就覆膜，解决的办法是：把印刷品热压后再上胶，也可以推迟覆膜日期。

(2)印刷墨层太厚，纸张与薄膜难以密合。可适当增加黏合剂涂布量，增大压力及复合温度。

(3)顶纸。两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。其间的空隙上膜后会现气泡。应在顶纸处加压或多施胶填补空隙。

(4)干燥温度或复合辊表面温度过高，黏合剂表面结皮。应降低干燥及复合辊温度。

(5)薄膜本身不平整或卷边。更换薄膜或调整张力。

(6)薄膜表面有灰尘杂质，应及时清除。

(7)黏合剂用量少或涂布不均匀(如黏合剂过稠，不易涂布均匀)。应提高涂覆量和均匀度。

(8)印刷品有荷叶边。应对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

有气泡的主要原因就是胶水没干(也就是温度太低)造成的。

1.喷粉比较大及油墨没有很好的干燥,2.可以加大过胶的胶水量.