润版液配置过程中的比例问题
 

很多印刷机操作人员在润版液配置过程中喜欢采取这样的方式。
假设我们所需要的润版液的量是100，其中含润版液浓缩量4%，酒精10%。
然而很多印刷机操作人员在配置润版液过程中，喜欢将配置润版液过程中的水看作100，酒精占水比例的10%，润版液浓缩液占水的4%。然而通过计算我们不难发现，我们所配置好的润版液的量达到了114，而不是之前我们所需要的100.通过对比例换算也可以得到，酒精浓度占了8.8%，润版液浓缩液浓度占了3.5%。而水的比例占到了87.7%。

通过与要求比例对比，(酒精10%，润版液4%，水86%)我们不难发现，润版液浓缩液和酒精这类有效成分的含量在整个润版液中的比例偏低了，而水的比例则偏高了。因此这样的配置方法是错误的。这样在机器运转过程中就可能因为润版液有效成分含量偏低造成一些不必要的印刷问题。

正确的配置方法应该是将整个配置好的润版液看作100，而不是将配置润版液的水看作100.这样来说，我们配置润版液是，在水中添加酒精的比例就应该比要求的10%要高，润版液浓缩液也如此。

我做了一个润版液浓缩液和酒精对水添加的具体比例值，附后。Excel文档，大家可以贴于机台

开印刷机的难点就在于按数据化的标准来实施，在日常的工作中很多机长都是凭经验来搞，造成产品的不稳定性。楼主的数据提供了润版液标准，方便了大家，感谢。

另外欢迎做数据化印刷的朋友踊跃放出其他方面的数据化资料，供大家参考和学习

不做印刷，了解一下就可以了，我们现在好像不用酒精了用的乙醇:big_smile:

润版液一般分为三种，普通润版液、酒精润版液以及表面活性剂(即无酒精)润版液。普通润版液是最初的一种润版液，但是由于其成分不稳定，所以效果不好基本上除了成本上优势以外其他各方面都比不上另外两种。酒精润版液是主要成分为异丙醇的酒精成分为主的润版液，酒精润版液降温效果和亲水效果都很好，但是由于酒精易于挥发，所以润版液的酒精含量不容易稳定。表面活性剂润版液理论效果是好于酒精润版液的，但是使用这种润版液需要重新改造整个机器润版系统，所以成本偏高，而且表面活性剂润版液的使用习惯和酒精润版液不同，因此需要印刷操作人员对其有一个磨合期~所以大多数厂家还是基本选择酒精润版液~

酒精就是乙醇啊，酒精是乙醇的俗称。你是想说异丙醇吧:grimace:

老大说的正确，估计兄弟就是想说异丙醇(IPA)的，目前酒精型润版液异丙醇的使用比较广泛。

我村方案，润版液总容积为42升，18升的纯净水2桶85%=36升，异丙醇12.5%=5.25升，润版液2.5%=1.05，异丙醇要少加，不够的让机子自动配比

过来好好学习学习，对自己也是好地帮助

表面活性剂润版液理论效果是好于酒精润版液的，但是使用这种润版液需要重新改造整个机器润版系统，所以成本偏高，而且表面活性剂润版液的使用习惯和酒精润版液不同，因此需要印刷操作人员对其有一个磨合期~所以大多数厂家还是基本选择酒精润版液~
不知要使用免酒精润版液需怎样改造机器润版系统?Bloodsaler能介绍一下吗?如不改造能用吗?要注意些什么？谢谢!

免酒精润版系统好像中国应用的厂家也不多，这些相关知识我只是从资料中得出。但是至于具体改造与应用我没有见到过~~呵呵~~因为在国外酒精说是对人体有害的~容易造成偏头痛与精神力不集中~所以美国有些州是都禁止使用免酒精润版系统了~日本也要求使用酒精润版系统的厂家每月定期为员工检查身体~

我刚从其它地方找来了关于免酒精润版液的使用情况分析,给楼主作个参考,希望能看到楼主总结的更多的东西.
免酒精润版液使用情况分析

为解决车间目前的生产安全隐患，自市场推出免酒精润版液以来，车间就一直关注该材料市场反应情况，并做好随时试用准备。今年八月份，在了解到免酒精润版液在一些厂家使用情况反映良好，车间在按照产品厂家的参考资料对成本比较分析后，认为该润版液使用成本较低，如果效果能够达到要求，完全可以推广使用。于是车间联系该产品厂家，确定由厂家来技术员指导试验。
车间首先确定在设备状况较好的海德堡SM102上使用。2008年9月5日，在技术员的指导下，对机器水箱、水路、水槽进行了彻底清洗，并对机器的水、墨辊进行了认真的调整。最后按照3%比例添加润版液，经仪器检测各项指标正常。于是开机试印，结果正式印刷后发现版面水量偏大，对照操作台后发现水辊转速设置偏高，将水辊转速调整后使用正常。对产品质量无影响。
因试用时使用的是胶版纸印刷，第二天在印刷铜版纸产品时，车间跟踪观察，发现除水量稍大，后来将水量调小一点，没有进行其他调整，使用正常。产品墨色饱和、实地平滑、网点清晰、且干燥速度正常，完全达到使用酒精时的质量标准。以下是润版液配比的各项指标：
1. 配比后电导律1700-1900us;
2. 水箱水温10℃；
3. 添加量换水时3%，正常印刷时2%；
4. 配比前的水导电值50us.
SM102使用一个月以后，由于使用效果良好，车间决定推广使用。为能使各机台使用正常，在车间秋季设备检修时，车间重点对各机台的水路传动和水箱制冷进行了彻底的检修。最终在车间8台机器推广使用，全部替换掉酒精，自使用至已有一年时间，效果良好，彻底解决了印刷车间的安全隐患，降低了生产成本。现将使用经验总结如下：
1. 对水质要求最好使用软化水；
2. 酒精水辊质量要求较高；
3. 水墨辊调整一定要规范，严格按照设备操作要求调整压力；
4. 出现问题是不要盲目排斥、怀疑，应仔细分析原因、解决问题；
5. 每天两次清洗水箱过滤网，去处润版液中杂质；
6. 确保水箱制冷效果保持良好。
只要操作上严格做到以上几点，完全取消酒精就不是问题。当然了，免酒精润版液的优点不止是解决安全隐患的问题，如果使用控制得当，也能降低一定的成本，同时也改善了车间工作环境。以上是我个人的一点体会，但愿对大家有所帮助。

很好的分享，非常感谢。:big_smile: