看了诸位高手对润版液的一些看法,忍不住也唠叨两句,如有不妥,请多指教
1) 理想的润版液应该是什么样的?
源水我说的水斗液=源水W + 润版液FS + 异丙醇IPA
源水的水质硬度: 8-12ºdH
源水的酸碱度PH: 7.0左右(过碱会影响润版液的用量)
水斗液的酸碱度PH: 4.8-5.5 (稍微好点的FS中都有良好的缓冲剂,PH总体变化幅度比较小)
水斗液的温度
ºC : 保持在室温10-15
ºC以下(印刷车间标准环境温度应该是25℃±2，湿度为50RH±5
水的硬度主要表现在水中Ca,Mg离子的含量。
图一
源水硬度
参考导电值如下
图二
水硬度的测量
1. 需在未加入润版液时进行测量；
2. 如自来水本身已做净化处理，用一般的测控条进行检测；
3. 如果自来水未做处理，则需要测水中碳化物的含量；
4. 测试时，把测试条净入水中，做对比处理。
5. 水硬度值的测量：
用量杯盛5ml；加入3滴显影液，然后摇匀，液体颜色变蓝色；加入测试液，计算滴量的数目，直到蓝变红为止。1滴=1dº
图三
水处理的方法
水的处理方式有：
蒸馏、软化水处理、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反渗透过滤等。
1．
软化水处理：
使用氯化钠浸润后的树脂对水进行过滤，当已经与树脂结合的钠离子遇到水中的钙、镁、
锰离子后就会被这些离子取代，也就是说纳离子进入水中，同时将钙、镁等离子吸附到树脂
上。这种处理能够有效的降低水的硬度(即降低水中的钙镁离子的含量)，但由于水中含有
的离子浓度并没有变化，所以水本身的电导率并没有发生改变。
2．
离子去除法
这种方法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂，分别对水中阴阳离子进行交换
的方式。当加压的水通过交换系统时，水中的离子会被树脂吸附，树脂中的氢离子或氢氧根
离子被置换到水中，同时也会耗去带有电荷的树脂。当树脂失效后，可以采用强酸和强碱对
树脂进行还原。采用这种方式进行水处理的设备主要有两种：
q 双床型树脂交换设备。这种设备一般具有两个树脂容器(阴、阳)。
q 混合型。使用阴阳离子型的树脂按照一定的比例混合，同时使用，如果混合比例得当，那么处理后得到的水质是非常好的。
3．
反渗透法：
在正常情况下，水的扩散是从浓度低的地方向浓度高的地方扩散，反渗透法就是用一定
的材料和手段将这一过程颠倒，在压力下使水从浓度高的地方向浓度低的地方扩散。反渗透
法是一种
比较彻底的杂质去除技术，在一般情况下能够去除我们饮用水中90-95%的杂质。
比较常用的过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。
附：对水的电导率的测量，是表征水中电解质含量的一种方法，单位是S(西门子)，即
水电阻的倒数。也有使用更小的单位μS的。在印刷过程中要求使用的润版液的电导率一般
为500-1500+自来水导电率μS。
顺便说下:现在有水质软化处理(可回盐)与润版液过滤一体系统,需要20W左右,海德堡也有此类系统要35W左右(用的是泰创系统),单体过滤系统5-6万左右
图四
2) 润版液FS
每种润版液都有自己的特性,其本身的酸碱度,与水和异丙醇混合后的特性都有所不同.润版液的好坏主要是看稳定性,润湿性，除钙效果，表面张力的控制等
良好的润版液FS 能有效减低水的表面张力,而异丙醇IPA 有进一步加强这一效果的作用. 良好的润版液FS 能有效保护非印纹部分免其氧化(起脏),并能有效保护印机避免清水侵蚀
良好的润版液FS 有防霉和防藻功能.
现在很多公司在推广减免酒精润版液，其特性与传统润版液有较大区别，应当根据供应商的要求配合使用。在印刷过程中，而润版液的控制尤其重要。 \HD6!‑JoP
传统润版液的PH值控制 !*~npmL@w{
PH值是表示溶液的酸性或碱性的强弱，即酸碱度。PH值分为14级； k~.v0O@)
PH = 7 为中性溶液；PH ﹤ 7 为酸性溶液；PH ﹥ 7 为碱性溶液； nxgT-=>i
一般PS版润版液的PH值控制在5~6之间，即为弱酸性。 &/vZny
酸性过强、PH值过小时： ^E;H>Jc D
①破坏印版空白部分的亲水保护层，版面砂目受酸的腐蚀，印刷易花版。 9
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②印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版。 U0;IRrf>
③破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干。实验证明，若PH值由5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间由原来的6小时延长到24小时。 i -}U&M<
④加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递。 YkCWe
⑤造成墨色暗淡、无光泽。 VA?0Um,Y
酸性过弱、PH值过大时： Q"{ cL !
①印版空白部分亲水性能减弱，使图文部分油墨铺展，易造成糊版。 QxId[dwV
②印版空白部分难以生成保护层，造成印版的空白部分起脏。 A[4m5I*
③加速油墨乳化，使印刷图像反差降低，印刷效果显得平、淡、色彩不鲜艳。 [1]yy1=<Gr"
④阳图型PS版的图文部分易被溶解，造成图文不全，缺笔断划。 YQ`!9TmXU
(二)润版液的用量控制 E-.;7-omD@
胶印过程中，印版空白部分始终要保持一定厚度的水膜与图文部分的油墨保持平衡。这就是水墨平衡控制，一般印版图文部分墨层厚度为2~3μm，而空白部分的水膜厚度约为0.5~1μm，油墨中所含润版液的体积为15%~26%，这就基本实现了水墨平衡。 +E?yt2Z
润版液用量过大时： |1.Ohp
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①水墨平衡被破坏，油墨加速乳化，不能正常进行图文传递，发生“脱墨”，“花版”等故障； fs$B}^BQ
②印版版面水量过多，图文部分着墨不正常，图像印迹失去光泽，印品颜色差，阶调层次差，出现“平、淡”现象； ,u`"<"\ ③影响纸张的印刷性能，一方面改变了纸张表面的吸墨性能，使纸张表面的涂料和黏合剂受到影响，发生掉毛，掉粉现象；另一方面纸张含水量过多会造成纸张膨胀变形，影响套印质量。 P |^pq
润版液用量过少时： , U +y)9+
①印版空白部分因得不到适量的润版液的补充，使部分亲水层受到影响，严重时会受到侵蚀，使印版空白部分出现油墨的脏污。 sS"zM#)
②纸张会发生拉毛，印品表面会出现脏污，印刷效果不良，阶调层次模糊等现象。 <5>YM4pV
印刷时应根据不同的印刷品，使用不同的用水量。当更换印版时，应先降低用水量至印版稍微糊版，并在套准校色的过程中，逐渐加大水量至印版不糊，以达到使用最小的水量进行印刷，避免水大墨大，从而提高印刷质
图五
看见上图就明白为什么水斗液要控制在4.5-5.5之间了，标准是有范围的，控制在其适当的范围就能稳定印刷。
3) 异丙醇IPA(俗称酒精)
本人认为最具争议的就是异丙醇IPA了，现在市面上的IPA价格从8-20元/升都有，不管是印刷厂家还是供应商都很难确定它的百分比，当然印刷上建议是用99.9%的异丙醇，但实际上确定百分比确实不容易。本人认为“一闻二混三测四送实验室红外分析”最终才能确定其准确的百分比。
一闻：纯度较高的异丙醇有比较刺鼻的味道(闻闻二锅头就有点感觉了)。
二混：用矿泉水与本厂使用的异丙醇以1:1的体积比混合摇匀，静待20-30分钟看是否浑浊，若浑浊则不够纯，但不能确定纯度到底是多少。
三测：用50-100测量范围的IPA比重计测量其比重(但生产厂家很容易混合其他醇类使其比重达到标准，有混甲醇丙醇异二醇等)。仍然不能确定其准确的百分比。
四送实验室红外分析便能精确得知IPA所占百分比
图六
异丙醇酒精的纯度的高低直接影响了水斗液的润湿效果，和水斗液的表面张力，对印刷效果影响很大。
图七
良好的水斗液表面张力控制：35~45 dyne/cm
图八
4)
水箱水温
图九
5) 润版液的种类(不同种类的润版液有不同的特性，其参考数据仅作参考)
图十
6) 配比问题
错误配比
图十一
正确配比
图十二
我去过很多大大小小的印厂，有全球数一数二的厂也有很小的厂，有很多机长仍然连最基本的配比认知都是错误的，还说标准化作的很好，我都真不知说什么！
如果你们厂印刷机水箱坏了，自动抽润版液和异丙醇系统不运行了，正确的配比就十分重要了。千万不能随性任意添加FS和IPA还有水，否则问题迟早会出现。
7) 以海德堡水箱为例：泰创水箱
简单的说：它是靠大气压力差来自动运行的，并无电源带动，所以那个浮球要每周要清洗表面的纸毛油墨油污等，否则浮球比重改变，自动抽取润版液，异丙醇，和添加水的比例就会改变，海德堡的培训老师建议润版液要做0.5%的补偿(多加0.5%)
8)
海德堡机器操作窗上测定的是导电值，小森机器上测定的酸碱度，建议购买单独的水质测量仪器，并且建立良好的检测监督机制，防止润版液引起印刷问题的发生。
图十四
本人开始以为仪器不重要，经过常年多次的实践工作，特别是在做了标准化，规范化，数据化管理，实施具体的色彩管理工作后，认为购买仪器注意以下几点：
1) 告诉你的BOSS，不要太在意仪器的价格，好的仪器，功能比较齐全，测量精确度也很高，使用时间也比较常。
2) 相关的校正条件要具备
3) 还有你们自身要爱护这些仪器
例如上图的意大利哈纳的水质分析仪器(有很多种水质分析仪器日本，美国，德国，意大利都有，具体品牌自己网上查吧，我是海德堡的FANS所以用的是和海德堡一样的哈纳的手持式测量仪器)
例如2011年哈纳新出的仪器HI 9812-6
酸碱度 0=14 导电值0-4000
uS 温度浓度四合一比较适合印刷厂使用
顺便再购买三种校正液 PH=4.01 PH-7.01 TDS=1413 在 25℃左右条件下1-2周校正一次
我自己在帮助客户，协助客户做色彩管理标准化时，自己也购买很多相关的检测仪器，
如：X-RITE EYE ONE / DTP70 / DTP45 / ISIS / 528 /SP EYE /SP SCAN 等等
色标检测色卡，水质分析仪器，扭力扳手，印刷压力测定仪器，酒精比重计，邵氏硬度计，印版测量仪器，FOGRA 晒版测控条，4号BYK光油量杯，光泽度计等等，也测试使用过色彩管理软件EFI，GMG，CGS等等，
很多客户上了CTP系统，都渐渐明白色彩管理的重要性了，其实看来色彩管理想做好真的很不容易，这么个润版液就这么多学问。
色彩管理就是条长征路，也许没有尽头，因为客户对颜色的要求越来越高。
色彩管理就是执行到位的标准化，数据化，规范化管理，需要全厂人员的共同努力。色彩管理就是使用有效的检测仪器和手段控制印刷过程中的可变因素于一个可控的标准范围内，不断的提高标准，不断的改进，不断的取得客户的认可，
做一个让客户放心的印刷厂，这谈何容易啊！同行们，努力吧！
鄙人不才，多多指教
补充润版液常见问题
现象
产生原因
解决方案
橡皮布上堆墨,
图文和非图文
部分都有堆墨
水墨不平衡
检查润版液添加量如有必要
请重新配制
油墨干燥过快,传递性不好
加入控制油墨干燥的药剂
橡皮布凹陷,压力不够
增加橡皮布包衬厚度
印刷中墨色不
稳定
润版液和油墨兼容性不好
联系安柯技术人员
润版液添加量过大
检查润版液的添加量
润版液原液接触到橡皮布和胶辊
清洗橡皮布和胶辊
墨迹易脱落
油墨配方不好
更换油墨
纸张对油墨连接料吸收性太好
更换纸张或向油墨中加增粘
剂(树脂含量高的调墨油)
PH值及导电
率大幅变化
纸张内的钙质和油墨回到水路中
引起导电率升高
降低上墨量和上水量,做好回
水的过滤
细菌在水路中滋生引起PH值升高
定期彻底清洗水路
网点过度扩大
油墨过度乳化
检查润版液添加量,必要时重
配润版液
压力过大
橡皮布包衬减少1-2”
水辊转速过高
润版液添加量太少或太脏
重新配制润版液
水辊太硬或压力太大
检查胶辊硬度或重调压力
酒精替代物用量不够
加大用量
油墨易乳化
油墨亲水性太好
更换油墨
承印物吸墨性不好
加入其它连接料
橡皮布和胶辊错用润版液清洗
重洗橡皮和水墨辊
水辊具有亲墨性
用水辊清洁剂清洗,恢复其亲
水性
墨辊脱墨
润版液润湿性太强
降低润版液添加量
墨辊釉化
用起积膏清洗墨辊
油墨过度亲水
更换油墨
墨辊过于敏感
彻底清洗墨辊再用不含表面
活性剂的清洗剂清洗
墨迹干燥缓慢
墨迹含水过多
检查润版液添加量
纸张吸墨性较差
降低墨层厚度,降低上水量
纸张或润版液PH值低于3.6
检查PH值或换纸
盲版现象,网
点印不出或图
文部分不上墨
纸张中的钙质或洗车水使印版图
文部分不上墨
检查纸张
避免洗车水进入水路
油墨传递性不好
更换油墨
印版染色,油墨
污染非图文部分
润版液和该印版兼容性不好
联系安柯的技术人员
印版太敏感
检查印版砂目
开机启动慢
润版液或酒精替代物浓度不够
检查润版液用量如必要重新配润版液
水太脏
印版敏感度过高
检查印版
开机水量不够,上水速度慢
检查水辊的硬度或压痕,提高水
辊速度
脏版
印版敏感
检查印版
润版液或酒精替代物浓度不够
检查添加量
水辊硬度太高或压力设定不正
确
检查水辊的硬度或调整压力
印版浮脏(浮在
印版的非图文部
分位置不固定)
润版液或酒精替代品过量
检查润版液和酒精替代品用量
水大墨大
洗车,重新调整水墨量
•色彩管理的核心在於色彩校正技術
•維持色彩穩定的核心在於
標準化作業的執行
标准化
1.油墨標準
2.紙張標準
3.橡皮布標準
4.酒精標準
5.水斗液標準 (对印刷的影响最明显,也是最好控制的,建议最先控制好)
6.印版(PS版、CtP版) 標準