传统胶印机最新技术发展
drupa2004已经随着时间的推移渐渐离开了人们的视野，但他留给我们的思考和启迪，留给我们的创新技术将会在今后很长一段时间影响着全球的印刷发展。
众所周知，本届德鲁巴的主题是JDF及基于它的新型网络化管理模式，它的出现与推广使印刷企业不但能实现全厂的网络化印刷资源管理、印刷工艺控制、印刷数据传输，还使企业从传统印刷工艺管理走向现代化印刷工艺管理的新模式。而JDF的应用及与CIP3的结合使印刷企业可摆脱人为控制的局面，提高产品质量。
印刷及网络管理新格局的出现对现有的传统印刷设备提出了挑战，德鲁巴上各印刷设备商利用自身的产品优势积极与印前系统配套，充分展示了CIP3的风采。
目前，在世界印刷领域中，尽管印刷方式繁多，但胶印仍以其良好的网点还原能力和丰富的层次再现性成为印刷业的佼佼者。胶印设备和技术的发展也成为人们关注的焦点，它的发展与印前技术的发展及印刷市场不断增长的高品质印刷品的需求密不可分。
胶印机的设计与发展
1.从印刷产品市场看
在市场竞争激烈的今天，印刷企业已从市场主体地位转变为被市场需求所引导的被动地位,由于专业广告设计公司的出现,使印刷产品的设计从简单到复杂,从四色印刷向多色、专色印刷,从低网线印刷向高网线、高清晰度印刷发展，胶印设备的功能也在向包装等领域扩展。
2.从网络控制技术看
印刷企业已从传统管理模式向全面实施网络化控制模式发展；工艺控制从简单的手写传票发展为采用电子传票的网络传输实施生产控制；制版将从传统工艺过渡到CTP；印刷过程的色彩控制已从传统样张追色改进为自动墨量控制校色；印刷设备也从纯机械操作发展为计算机自动化控制。
3.从印刷形式看
在印刷效率上，胶印机从单色、低速向多色、高速方向发展；在性能上，套印精度越来越高，自动化程度越来越普及；在应用上，从简单的单机胶印向多元化联机组合印刷发展。
4.从设备结构看
简易飞达已被数控飞达所取代，传统输纸变为真空吸气输纸系统,传统机械拉规改进为气控侧规,输墨系统已出现了从手动控墨到程序控墨,从长墨路到快速反应墨路等的进步，自动化上版系统可为企业节约更多的印前准备时间。
此外，现代胶印机上，墨斗辊定时反转的防漏墨和飞墨功能、减少纸张浪费的自动墨链分离系统、为包装印刷设计的程控清除鬼影功能、程控除印版墨斑功能、可实现完整交接纸张的七点钟滚筒设计、为防蹭脏设计的一字型传纸滚筒、可根据纸张厚度自动控制的吹吸气风床、随印刷纸张厚度变化滚筒递纸牙排压力可调等功能与设计也从无到有。
传统胶印机最新设计亮点
1.网络化控制系统
印刷企业在工艺上通过CIP3的印前、印刷、印后网络传输和控制，可使印品质量得到极大提高；基于JDF的网络控制系统可实现企业全方位网络化管理，即系统与应用的新概念。胶印机只有适应上述管理体系，印刷企业才能真正做到计价、下订单与印刷工艺、生产操作的规范化管理。
2.胶印机成为系列化产品
随着印刷产品市场多样化的发展需要，印刷设备已成为系列化产品，在幅面设计上，四开、对开、全开及超全开胶印机一应俱全，全方位满足市场的需要。尤其在全开胶印机领域，规格更加齐全，涉足的印刷产品材料领域也更广泛，可实现纸张类、塑料类及微型瓦楞纸板的直接印刷，甚至大型透明灯箱广告材料的印刷等，印刷材料的适印厚度在0.04~1.2mm。超大幅面胶印机的规格达到1300mm×1850mm。
3.印刷设备外延技术的扩展
现代胶印设备的发展不能再单一用提高印刷速度来衡量，为了充分满足市场中各种彩色印刷业务、包装及特种印刷工艺的需要，印刷设备多元化联机组合，拓展设备功能是目前胶印设备创新与发展的真谛。
1)卷筒纸胶印机的联机断裁直接印刷功能为企业应用低成本原材料提供了保障。
2)为连线印刷带来革命性变革的连线冷烫印技术，充分提高了商标及包装产品的生产质量，缩短了周期。
3)计算机控制的连线印刷废品收纸检测装置(Eagle Eyes鹰眼)的应用使整批产品的质量更有保证。
4)印刷设备快速转换的配套技术大大缩短了印前准备时间，提高了生产效率。
5)适合新型射频标签(RFID-tags)印刷功能可为企业提供更加广阔的市场和利润空间。
6)连线双上光新工艺技术的应用开拓了印刷产品新领域。
4.印刷设备的未来发展
今后印刷技术的发展要靠先进合理的印刷工艺和配套的印刷设备来体现，缩短印前准备时间，控制和降低生产成本是技术发展的方向，如最新研发的胶印机印版滚筒的单独驱动换版系统可使各色组实现同时换版操作，大大降低了换版准备时间，并可进行印版滚筒的精确套准。
胶印技术要随着产品市场的需求而不断完善和发展，在印刷发展的新格局下，传统胶印技术还具有极强的生命力，毕竟胶印技术依然是我们实现高品质印刷的最有效的印刷方式。