我做纸箱柔印10来年了，拿纸箱水性柔版印刷机举例，跟你们分享一下经验吧！
1、压力问题
网纹辊与印版之间的压力调节：这个地方说难不难，只要你保持版材厚度和硬度一致的话，那么调节一次就是一劳永逸!(印版正常磨损除外)。压力调节的度掌握在“吻触”即可。办法是第一次调节的时候，先把版贴好，水墨循环起来，将网纹辊落下，转动版棍，采用先松后紧原则一点点的增加压力，直到印版均匀涂上水墨为止！这个调节很关键，因为如果不是这样调节的话，那后在后面试机和生产过程中如果出现印刷问题的话，很难一下找到问题所在！
印版与印刷物之间压力的调节：我想其他材料的话，这个地方没那么难，但是纸箱不一样。因为纸板的厚度与平整度很难控制的那么严格.其他材料如果表面平整的话，也应该是采用先松后紧原则调整，但是印刷纸箱只能采用先紧后松原则调整！而且这种调节根据纸板的质量，有可能从生产开始至生产结束都不会停止！压力小，会印不上；压力大会导致网点扩大，图案失真，甚至破坏瓦楞结构降低纸板强度。
2、水墨的控制
以我的经验来看，死扣PH值和黏度并不能解决问题！因为每个厂家的水墨配方还有水墨档次质量的高低都不一样，所以PH值与黏度控制只能是一家一个标准。如果只使用一个厂家的水墨，那么控制起来就容易多了！还有一点就是不要自己轻易地去调色，因为水墨的颜料是有机颜料，不同颜色掺在一起有时候会起反应，会造成水墨起泡、沉淀等等！
具体的一些生产过程中产生的问题，可以问我。知无不言，言无不尽！