通常，人们认为着版胶辊磨版是因为靠版过紧的主要原因是：着版胶辊与串水(墨)辊之间的压力较大，而与印版之间的压力较小，由此导致着版胶辊与印版之间的摩擦力小于其与串水(墨)辊之间的摩擦力，此时相对滑动发生在着版胶辊与印版之间，使得印版被磨损，主要表现为印版滚筒周向各处的磨损程度较为均匀，而靠版松的一头磨损程度较小，靠版紧的一头磨损程度较大。
但是不是将着版胶辊的靠版压力调大就可以解决问题了呢？答案是否定的。当设备低速运行时，由于着版胶辊的橡胶层属于弹性体，若着版胶辊的靠版压力太大，着版胶辊就会将印版表面的水分“挤”走，易使印版表面带脏，在这种情况下，操作人员通常会加大着水量，但过大的着水量会使油墨乳化严重，甚至被反传到墨斗里，造成不良后果。此外当设备高速运行时，若着版胶辊的靠版压力太大，由于橡胶层的交变应力频率很高，容易产生大量热量，再加上摩擦力产生的热量，会使着版胶辊及其周围油墨的温度急剧升高，从而导致橡胶层快速老化并失去弹性，大大降低着版胶辊的水墨传输性能。
在调整着版胶辊的过程中，应该在接近基本数据的前提下，尽量减小着版胶辊与串水(墨)辊之间的压力，同时增大着版胶辊与印版之间的压力，以保证着版胶辊与印版之间的摩擦力大于其与串水(墨)辊之间的摩擦力，使相对滑动发生在着版胶辊与串水(墨)辊之间。在保证印刷质量的前提下，只要着版胶辊与印版、串水(墨)之间的压力调整得当，未经烘烤的PS版耐印率可保持在10万印以上。