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凹版印刷工上册课后练习(一)


简述职业道德的作用：
答：职业道德是社会道德体系的重要组成部分，它以方面具有社会道德的一般作用，另一方面又具有自身的特殊作用。
1) 调节职业交往中从业人员内部一级从业人员与服务对象之间的关系
2) 有助于维护和提高本行业的信誉
3) 促进本行业的发展
4) 有助于提高全社会的道德水平

简述凹版印刷工职业守则的内容
答：1.遵守法律、印刷行业法规和有关规定
2.爱岗敬业、具有高度的责任内心和良好的职业道德
3.严格执行工作程序、工作规范、公益要求和安全操作规程
4.工作认真负责、团结合作
5.爱护设备及相关的器材
6.注重环保，保护环境整洁有序，文明生产

Intaglio Rotobravure Gravure
(Intaglio Printing Process)

第一章：职业道德----口号式的叙述方式，很鼓舞人心，让人振奋很有读下去的动力。

简述凹版印刷的技术特点与发展方向
答：技术特点：1)精细雕刻技术对文字和图像使用了不同的分辨率，使用文字和线条的再现达到了非常高的精度
2)激光直接制版技术的诞生，可更轻松、更随意、更有效地制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小文字)，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。
3)电雕机速度的提升一级在滚筒制作、工艺流程和数码打样等方面稳定的控制，大大缩短了电雕制版的周期，使凹印更具有竞争力。
4)多通道雕刻技术的诞生，使凹印制版技术更加可靠，更具有价格竞争优势。
5)凹印环保型水基油墨以及联机在线技术处理(模切、烫金等)使凹印在包装印刷中具备了较强的竞争力。
发展方向:1)数字化：制版过程的全数字化，制作设计与客户之间全数字化的链接和管理。
2)多元化：在做好主要业务的同时，凹印还扩展到了其他领域—如装饰。
3)全自动化：整个制版过程可实现自动调节、自动管理、自动监控
4)全球化：面向全球化发展成为其服务宗旨。主要应用于四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。

解释色相、明度、饱和度的词义
色相：指一种色彩区别于另一种色彩的表象特征，例如：红、黄、绿就是色相的区别，某一色相在调色中，由于加入了黑、白、灰儿产生了上百中颜色，单这上百种颜色只属于一种色相。

明度：色彩的明暗程度。色彩明度在有色彩和无色彩的各色相中都能体现出来，明度最高的色彩是白色；最低的是黑色。

饱和度：有色彩系中每种色彩的鲜艳程度，通常是以纯色在某色中占比例的大小来判断饱和度的高低，纯色比例大的饱和度高。光谱中各单色光是最纯的颜色，为极限饱和度。

简述加色法与减色法的相互关系
共同点：1)都属于颜色混合的方法，都与色光有关系，都有能量的变化。2)加色法和减色法都有各自的三原色。3)加色法和减色法有相同的互补关系。
不同点：1)不同的三原色。2)呈现不同的基本规律。3)不同的实质，色光相加光能量增大。色料混合光能量减少。4)呈现效果不同：加色法，明度增大。减色法明度减少。5)呈色方法不同：视觉器官外空间混合，视觉器官内静态混合；动态混合。色料掺和，透明色叠合。6)补色关系：补色光相加越加越亮形成白色，补色料相加，越加越暗，形成黑色。7)主要应用：彩色电影、电视。彩色绘画，摄影、印刷。

什么是间色、复色与补色
间色：两种元色料混合得到的颜色。
复色：三种元色料混合形成的新颜色。
补色：任何两种色料混合后如果得到黑色，那么这两种色料就称为互补色料。
简述减色法互补规律
两种成分不同的颜色，只要视觉效果相同，就可以互相代替，这个规律叫减色法代替律。

简述电子雕刻准备时的注意事项

电雕版中的基本印刷单元就是网穴。也就是说，在电雕版上线条、实地也都是由菱形的

网穴组成的，因此，较细的文字笔画在复制过程中极易断笔，所以，在制版之前，

除了客户有特殊的要求之外，版面上应尽量少用横细竖粗的宋体，而尽量采用笔画

较粗的黑体字。对特别细小的文字(如烟包上的文字等)还需使用专用的修正软件

进行逐字的修正，以保证文字的清晰。
接稿阶段：与客户沟通好，弄清楚客户的要求和意图，查清客户提供的资料，详细了解客户的印刷适性条件，为方便制版应了解到客户必要的资料：原稿、制作质量要求；机械加工图纸及技术要求；排版方式图纸；承印材料及油墨信息；印刷机型、印刷速度信息；电子文件及要求。
审稿:审稿人员审查资料合格后形成标准示范稿，并把示范稿存底处理，不合格打回业务部再处理。
图像制作阶段：根据客户所给的资料、业务员书写的下搞指示、审稿室的标准示范稿、彩色稿、分色稿以及公司关于凹版制作的工艺要求，对图像处理后的稿件进行检查，合格后则将资料传递到电雕工作站。
如何设定电子雕刻的工艺曲线


列举并分析电子雕刻制版时的常见故障

(1)铜层与镍之间结合力差产生原因多为镀前处理不好，空气中停留时间太

长造成。解决方法：提高镀前处理质量，用5%稀硫酸活化，减少空气中停留时

间

(2)镀层粗糙主要原因是电流太大造成，应通过降低电流来解决，也可能是

由于硫酸不足造成，如经化验确认，应调整到工艺范围。

(3)阳极上有绿色层为阴极镀层暗，原因是溶液内氯化钠过高，可通过清洗

阳极或电解处理。

(4)镀层太软温度过高、硫酸或硬度添加剂太少，可通过降低温度、化验调

整溶液或补充硬度添加剂解决。

(5)阳极及槽壁上有结晶一般为硫酸铜溶液太浓所致，稀释溶液或分析溶液

并做相应补充，提高温度等方法。

简述激光雕刻制版在那方面有了技术上的突破
1． 精细的线条及文字边缘不再出现锯齿边
2． 雕刻的网线数不再受到显示；同一个版面上实现粗细网线混合雕刻
3． 网穴的中心位置不在固定不变
4． 激光可以在相对较小的面积内形成足够的深度，这样就可以在高光部分获得足够的墨量
5． 无需更改原有的电镀工艺就能轻松地获得所需的铜轴坯，从而完成建议的整合过程。

简述凹版印刷原理
凹版印刷的印版中印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。

例举凹版印刷的主要特点
1． 墨层厚实，墨色均匀，色彩鲜艳。所印图像色彩丰富、色调浓厚，适合做精美高档画册。
2． 凹版的承印物材料非常广泛，有PVC、PET、PE、等薄膜以及铝箔、纸张等。
3． 可广泛采用无毒的水性油墨、酯溶性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。
4． 在数字式的电雕中，凹印的印版过程得到了稳定的控制和再现。
5． 适合连续绵延的图案印刷。
6． 凹版滚筒在印刷中非常稳定，印版耐印率高，成本相对低。
7． 凹印设备的综合加工能力强，凹版印刷机还可附加上光、覆膜、模切、凹凸等工序。
8． 凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长。




凹版印刷有哪些分类
按用途分：书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机
按印刷色组排列分：卫星式凹印机、组合式凹印机
产品用途分：塑料薄膜凹印机、纸塑兼用凹印机、纸张专用凹印机
印料幅宽分：宽幅机、窄幅机

画图表示凹版印刷的工艺流程

简述凹版印刷机的分类

单张纸凹版印刷机与卷筒纸凹版印刷机相比有哪些特点？
单张纸凹印机采用与胶印机相同的传纸方式，即印刷面再整个传递过程中始终朝上，一避免印刷面的划伤和蹭脏。与卷筒纸凹印机相比特点：1.无须配自动套准装置；2.对纸张厚薄适应性强，纸张损耗降低；3.活件更换速度加快；4.更加适应短版印刷；5.可与胶印机配合使用；6.价格比卷筒纸凹印机低。
卷筒纸凹版印刷机各印刷机组水平排列，每个印刷单元都有独立的压印滚筒和供墨系统，承印材料依次通过各印刷单元完成多色印刷，由于印刷机组水平排列，印刷品的色数和幅面宽度将不再受限，且解决了承印材料的干燥问题。在各机组间安装翻转导向辊改变料带穿行路线，可实现双面印刷。印后加工容易方便，机组存在占地面积大、技术水平要求高、造价成本高、对承印材料要求高等因素。

列举单张纸凹版印刷机的基本构成
给纸装置，滚筒部件，输墨装置和收纸装置构成

列举机组式凹版印刷机的主要特点
各印刷机组独立设置，各印刷单元按平行顺序排列，根据用户要求选配印刷机组数目，机组之间有较大空间，便于操作，可实现高速多色印刷。由于机组的结构相同，可提高产品的系列化，通用化和标准化程度，具有较高的设计、技术水平

说明机组式凹版印刷机的基本装置及特点
开卷与收卷机构：承印材料以一定速度和张力进入印刷部件，才能保证正常印刷质量，承印材料的张力变化要求尽可能小，卷材的直径不断变化而导致转速的改变；不可抗拒的原因使承印材料所受张力在不断变化，为克服上述状况，凹版印刷机上均装有专门的开卷机构。
供墨机构：向印版滚筒提供墨量
印刷机构：完成油墨往承印材料上转移，它们是印刷机的核心，是完成印刷的关键部件，其结构合理性、制造精度、安装调节是非常严格的。
干燥装置：加速溶剂的挥发，为印刷的每一步骤提供便利
传动系统：把电动机的动力通过各种传动机构分配到凹版印刷机的各个部分，确保它们协调完成各种运动。

简述机组式凹版印刷机印版滚筒的结构形式及特点

简述机组式凹版印刷机干燥形式及其特点
干燥装置的作用就是加速溶剂的挥发，为印刷的每一步骤提供便利。
3种干燥方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥。其中传导和对流干燥需要通过媒介来传递能量，辐射则不然，它和直接照射物体使其干燥。

简述卫星式凹版印刷机的结构特点
卫星式凹印机最适合印刷伸长率较高的塑料簿膜。卫星式凹印机各印刷机组共用一个压印滚筒，再起四周呈卫星形排列。由于印刷时承印材料紧紧附着在压印滚筒上，产生的摩檫力克服材料的伸长变形，消除承印材料与压印滚筒之间相对滑动，保证了套色精度。各印刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能太快。

列举五种以上的凹版印刷机型号
AJS401型、AJS402型四色凹印机、AZJ系列机组式凹版印刷机、AXJ系列卫星式凹版印刷机、BW系列凹版印刷机、SY系列凹版印刷机、OG-6B-110型机组式凹印机

简述机组式凹版印刷机换卷的工作原理
正在印刷的卷材小岛规定的直径限度时，回卷支架开始回转，直至新的位置与承印物保持合适的距离后，回卷支架停止；新卷加速到表面线速度与承印物速度相同时，完成粘接，粘接完毕同时切断旧的承印物，这个过程能做到不停机自动接纸。

描述机组式凹版印刷机开卷的工作原理
将卷材展开，稳定并连续地将材料送入第一印刷部件，在材料到达第一印刷部件之前控制其速度、张力和横向位置，以满足印刷的需要，同时完成材料的自动或手动拼接。

列举张力控制系统的种类及其作用
根据各区张力的变化，分别控制卷材开卷轴速度、收卷轴速度和、印刷机构间个别张力辊的转速，消除从开卷机构到收卷机构间张力的波动，调节卷材运动速度、达到张力调节的目的。
按张力控制器类型分为手动张力控制器、班自动张力控制器、全自动张力控制器
按张力检测方式分为张力传感器检测装置、张力浮动辊检测装置、张力浮动辊/反馈复合检测装置
按系统配置形式分为二段闭环式张力控制、三段闭环式张力控制、四段闭环式张力控制

列举影响张力控制系统的因素
1.卷材自身的缺陷如厚薄不均匀、偏心等 2.卷材与各刀棍之间的摩擦力不同
3.防卷和收卷的直径变化 4.机器各组建制造精度和装配精度的不同
5.不停机自动接纸的接料和断料 6.生产环境温湿度的变化

凹版印刷机有那几种供墨方式？并说明各自的特点
直接供墨式：印版滚筒的1/4—1/3浸在墨槽中，墨槽是敞开的，由人工补充油墨，油墨的黏度变化大，印刷速度不能太快
间接供墨式：印版滚筒不浸入墨槽，依靠橡胶棍供墨，所得产品的色调有所不同，对油墨的减半不够均匀，油墨容易起皮。

如何控制机组式凹版印刷过程中的套印不准的问题
纵向套印：控制套印标记主副脉冲之间的时间差，即表示两色之间的套印误差，两者同步即表示无套印误差。保证补偿执行机构的完好：补偿调节辊的表面线速度与印刷速度一致，
横向套印：通过改变个印版滚筒的轴向位置予以控制
列举凹版印刷机中无轴传动的特点
1. 机械零部件减少，不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等，使料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度；2.极大缩短准备时间，包括换版、调墨、套印调整等；3.各印刷机组在任意速度下，可进行清洗、调整等操作；4.大幅降低印刷损耗；5.不使用套准辊，在机器的加速和减速阶段，都能进行快速套准设定，使机器的稳定性增加；6.可同时进行套印和使用不同直径的滚筒，生产的灵活性大大增加；7.产品更换时间缩短为原来的30%--50%

简述频闪灯的工作原理
频闪灯是以一定频率快速闪动的光源。观测告诉旋转或运动的无提示，通过调节频闪仪的闪动频率，使其余被测物的转动或运动速度接近并同步时被测物虽然在高速运转着，单看上去却是缓慢运动或相对静止的。这种视觉暂留现象，使人目测就能轻易观察告诉运转物体的运行状况。

简述凹版油墨的配墨步骤
1. 分析原稿：为得到与原稿相同的图案色彩，需认真分析原稿，在观看原稿某色时，注意将其周围部分的色彩遮住，以防止背景颜色并置，光线选择明亮的日光下，注意承印材料、印版的深浅对油墨色彩的影响。
2. 调配油墨：调配前，需知道调配量避免浪费，为此必须根据印刷图案的大小、版的深浅、印量的多少，估计算出印刷实际用墨量。先调配成试样，然后再更具用墨量进行大批量调墨。在配墨中注意选择的油墨色相要纯正，油墨的种数尽可能少，否则调配出的油墨色彩暗淡无光泽，并边配边刮样对照原稿。