在凹印工艺中最常见的问题就是刀丝故障，因为凹印的墨路本来就很短，再者从刮刀到压印点的距离不会超过版辊的四分之一周长。不过若是出于工艺上的考虑把刮刀位置提高到压印点，那么距离将会更短，风险也就越大。归根到底这种短墨路真正的风险在于其，假使刮刀上有异物，那么等不到油墨本身的润湿性就会拉出刀丝，使得承印材料上，必形成刀丝。从而对产品质量产生巨大的影响。
简析溶剂型凹印油墨
凹印时使用溶剂型油墨，产生刀丝的原因，除了因为有异物进入刮刀外，其最主要的原因还在于该型油墨所使用的混合溶剂的溶解波动。
一般而言凹印混合溶剂由2种以上的配方构成其核心配方，首先要保证混合溶剂对树脂(溶质)的溶解性。树脂溶解性三要素包括：极性相似而相近原则，溶解度参数相近原则以及溶剂化原则。一个成熟的混合溶剂配方，大都会符合以上条件，不过，因为混合溶剂的溶解度参数计算同溶剂的体积参数相关，所以在其挥发一段时间之后呢，其各溶剂的体积比会发生很大变动，混合溶剂的溶解度参数势必也会发生很大变动。只要溶解度参数的波动控制在±(15%~20%)之内，树脂的溶解性还是有保证的，但若超过此限值，已经溶解的树脂有可能会重新凝聚成较大的颗粒，形成溶解性故障。因此若在此时，有颗粒进入刮刀，那么刀丝故障也势必不可避免。
简析水性凹印油墨
水性凹印油墨与溶剂型凹印油墨大不相同，其本质区别就在于水性凹印油墨它不使用溶剂来添加，从理论上来说水性油墨不存在挥发比不一致而造成的溶解性的波动风险，但实际操作过程中，其中出刀丝也在所难免。其主要原因还是在于油墨中PH值的变化，以及水性溶液与水性乳液匹配不均，以上就会造成树脂不溶。
再者有一种奇特的现象，如果只是采用水性溶液为主要成分的油墨进行凹印，那么在它的印刷过程中出现刀丝的现象就会大幅度下降。这个现在也证明了水性溶液与水性乳液不匹配所形成的水性油墨溶解性波动。
如果是在薄膜凹印印刷的过程中，油墨和墨膜都离不开水性乳液，因此为了从根本上解决刀丝现象在印刷中添加水乳液是必然，但加了水乳液后又无法保证溶解性的稳定，所以这就是现在水性油墨厂商最大的问题困扰。