柔印的平均运行周期正变得越来越短，行业需要更高效地处理小型工作，减少交付时间并改善所需柔版的准时交付情况。不仅如此，因为从凹版/平版转换到柔版，对柔版的质量要求也变高了。
Esko 艾司科重新思考了包装制版流程，这曾是一个复杂的人工流程，通常需要多达 7 种不同的硬件设备。
> 全新的 CDI Crystal 5080 奠定了集成 XPS Crystal 5080 自动印版曝光的基础
> 全新的 XPS Crystal 5080 紫外线 LED 曝光设备加强了一致性
> 全新的 CDI Crystal 5080 XPS 集成了自动柔版成像和曝光
> 柔版制版的全面集成和具有全新 Automation Engine 设备视图的工作流软件可以更好地控制柔版制作流程。
1.去除手动工作流步骤
如今，制版室操作员要负责若干不同的工作站。Esko 艾司科全新的 Crystal 技术将数字版成像和紫外线曝光(正反两面！)集成到了一个自动流程中。这意味着需要操作员干预的工作将减少。
2.消除重复工作
制版流程中有大量的时间浪费在重复工作上。因此操作员很难高效利用自己的工作时间。自动印版成像、正反面曝光以及连接处理器能够切实协调制版流程。企业可以节省宝贵的操作时间！
3.优化用户体验
通过自动化制版流程以及改善 CDI 的人机工程，用户体验得到了优化。全新的 Automation Engine 模块接管了部分人工准备工作，同样有助于降低复杂度。
4.提高生产力
正反面紫外线曝光的并行成像是提高生产力的关键因素。在 CDI 中连接独立 XPS 曝光设备后，生产力提高了 30%。
5.加快印版制作
在赛丽®溶剂工作流程中，制版需要数个不同的步骤，而且非常耗时。清洗机和干燥机是主要瓶颈，耗时高达 185 分钟。加入了配有 Dupont FAST 系统(仅需 20 分钟)的 Esko 艾司科自动 Crystal 技术后，与之前需要更多步骤的技术相比，印版的完成速度提高了 74%。