食品用复合膜包装(袋)及PVC保鲜膜的卫生安全性引发的问题，促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路，除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外，还要开发展共挤技术新产品，开发共挤薄膜应用市场成为2005年行业发展的热点，并取得进展。主要有：
1、共挤薄膜输液袋将逐步立足国内
非PVC共挤薄膜输液袋已有少量企业投产供应市场，原有全部依靠进口的局面已被打破，佛山神州制药有限公司引进4条集印刷、制袋、灌装于一体的生产线，安徽双津集团的研发项目得到包装研发资金的支持，拥有自主知识产权的产品开始进入市场，并做到逐步立足国内。
非PVC多层共挤医用无菌薄膜具有抗高温、抗老化、高阻隔、理化性能稳定，有效防止热原反应及交叉污染和空气污染等优点，可全方位保证病人输液安全。用其制作输液袋无毒无害、无溶出、易销毁。它将输液过程从目前的半封闭变为全封闭，是静脉输液包装的一次革命。
据了解，到目前为止，国内各大药厂以进口非PVC自动输液制袋生产线40多条，一条生产线年生产能力约1000万袋~2000万袋，需用共挤薄膜350吨~500吨(根据不同溶积)。2001年至2002年，我国进口非PVC医用输液袋用薄膜为2.8万吨，全部由美国、欧洲供应商提供。其中美国CRGOVAC公司和德国SENGEWALD公司是主要供应商。
据预测，从2006年~2009年，非PVC输液袋用共挤薄膜国内生产供应商将增加到8~10家，其中2~3家为主流，生产线和生产能力将成倍扩充，将可满足国内市场的需求，技术研发能力将逐步提高，届时将出现自主知识产权的产品。2010年以后，拥有自主知识产权的产品开始进入国际市场，市场也将充分竞争，产品价格趋降。
2、PVDC共挤收缩膜(袋)在冷却肉包装中取得进展
近几年，随着我国经济高速发展，国际化程度加快，我国肉类消费结构也发生了明显变化，生肉呈现出从热鲜肉到冷冻肉，再从冷冻肉到冷却肉的发展趋势。
尽管目前我国的冷链已趋于完善和规范，但冷却肉在冷藏所用的0℃~4℃范围内并不能完全抑制一些嗜冷微生物的生长和繁殖。因此冷却肉货架期短，表面褐变及汁液流失情况较为严重。储存期一般为3天~7天，不能完全满足市场流通需要。
如何延长冷却肉的保鲜期，是影响冷却肉发展的关键。包装新技术对延长冷却肉的保鲜效果也相当关键。据权威资料介绍，我国肉品的品种和质量远远落后于世界先进水平，主要原因是肉类包装技术滞后制约了发展。选择合适的包装材料和包装技术，对延长冷却肉的保鲜期，保证肉品卫生和品质能起到非常显著的效果。
A、气调包装技术
也称气体置换包装，通过使用合适的气体组成替换包装内的气体环境，以改变包装内的气氛，从而起到抑制微生物的生长和繁殖，延长保鲜期的包装。气调包装技术所用的多层共挤高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成，不具备收缩性，厚度一般在90μm~150μm，具有较高的透明度和抗穿刺强度,通过改变包装内部的气体环境,起到抑制微生物繁殖的作用。
B、真空包装技术
通过抽真空形式，使包装紧贴肉品，抑制肉品中水的渗出，同时阻隔氧气，抑制细菌繁殖，提高肉品的安全性。分割肉的包装大量使用了真空贴体包装和热收缩包装。真空收缩包装主要用多层共挤双泡法吹膜制成，利用PVDC做阻隔层，与其他特殊的材料双泡法经共挤出，离线处理，产品收缩率在35%~45%左右。利用收缩薄膜的遇热急缩性，使其紧贴肉制品表面，可防止水分渗出，厚度一般在50μm~90μm。这些结构的PVDC共挤薄膜，从上世纪90年代，就开始进行研发，于2005年终于在秦皇岛嘉瑞特塑胶科技公司和河北邢台金光公司开发成功冷却肉用共挤收缩膜袋，并将走向市场。
通过采用PVDC作为中间层共挤出薄膜包装冷却肉，可延长肉的保鲜期。扩展了肉类加工企业的销售领域，可以覆盖到国内外远距离的市场，对于出口型的企业大大提高了肉品在长途运输中的储存期，保证了肉制品的品质。国内一些生肉出口型企业和包装生产企业，敏锐的捕捉到这些信息，已经开始使用和生产这种新型高阻隔包装材料。如草原兴发、长春皓月、宝泉岭、华安牛业等等。漯河双汇、郑州宝蓝包装技术有限公司等一批致力于中国包装新产品开发和研究的企业正在加紧研制这种包装材料。
3、多层共挤缠绕膜应用市场初步形成
拉伸缠绕包装最早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术，由收缩包装发展而来。我国是从20世纪80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜(以下简称缠绕膜)和拉伸缠绕包装设备的，20世纪90年代初随着经济的快速发展，缠绕膜得到推广应用，需求增长迅速。2005年，生产厂家有100多家，生产能力约18万吨，产量为13万吨，大型生产线仅有10多条，其余的为小线生产膜。随着我国包装工业和外贸出口量的不断增长，农产品缠绕保鲜和牧业牧草保鲜等的发展，以及家庭和超市使用缠绕膜的普及，未来对缠绕膜需求量会越来越大。