仅供参考
跳步计算公式
先定义电化铝箔行进过程中的几个参数。
L：两烫印图案间的间距；
a：烫印图案的最大边界尺寸，取图案轮廓线，若同一箔带上两图案大小略有差异，一律按大的计算；
A：一组烫印图案所需的电化铝箔长度；
c：前后两次烫印图案的间距，是预先给定的常数；
x：步距，即跳步中电化铝箔运行一次走过的长度；
B：跳步长度，即两次跳步间电化铝箔的收卷长度；
y：走步中烫印图案加空隙的长度；
D：走步中电化铝箔收卷长度。
为简便起见，以小圈代表烫印图案。
在一根电化铝箔带上，烫印图案间距越小越经济，同时需要考虑以下几个因素：
①电化铝箔的行进速度越快，烫印图案间隙越大；
②电化铝箔的进给长度越短，烫印图案间隙越小；
③电化铝箔卷筒直径越大，间隙越小。另外还要考虑放箔架上摩擦力的自动调节、电化铝箔本身的延展性能、电化铝箔卷的松紧程度等。电化铝箔上架条须切成合适的宽度，总宽度一般比烫印图文宽10-15mm，并将裁切后的电化铝箔拉紧。
当烫印图案的间距为L，运行n次后被填满，电机应加速卷拉电化铝箔，完成一个跳步过程，其普遍公式为：
x=a+c(1)
L=n(a+c)+c(2)
B-A+c(3)
实例：一组烫印图案所需电化铝箔的长度A=650、L=88、a=9，n为L间隔中可烫印的图案的个数(取整)，可取7、6、5、4、3、2、1，通过分析取7较为合适，当n=7时，c=3；当n=6时，c=4.9，浪费较大。步距x=9+3=12，跳步长度B=650+3=653。
特别注意(2)、(3)式中加常数项c是因为下一个周期开始时第一个烫印位置也需要间隙，否则易发生重烫故障。在PLC操控面板上输入数据。
电化铝箔与印品运行关系：印品每走一张，电化铝箔向前走x=12，当印品走过n=7张后，伺服电机加速驱动电化铝轴，使电化铝箔向前走B=653，开始下一个周期的烫印工作。
走步计算公式
跳步走法在料卷窄时不宜采用，因为电机加速驱动会突然加大箔带的拉力，容易绷断，也可能会影响走箔精度，对套烫精度也有影响，这时必须采用走步行进方式。
在走步中每次都将拉过相同长度的箔带，而在L间隔中可以烫印7次，即伺服电机必须拉动电化铝箔行进y的n倍以上，才能保证不重复烫印，所以可得D=ny+c。
走步的普通公式：
y=a+c
L=n(a+c)+c
D=ny+c
如A=650、L=88、a=9、n=7时，c=3，求得y=12，电化铝箔收卷长度D=ny+c=87。在PLC操控面板上输入此数据。
步1为电化铝箔与印品同步行进长度，当步2与步1相等时，伺服电机就以走步形式驱动，此时程序数设置可在0~99间任意选择。电化铝箔与印品运行关系：印品每走一张，电化铝箔向前走D=87，当走第一张时，电化铝箔上被烫印的两图案间距为87-(a+c)，走过7张后恰好将L填满。
走步方法中电化铝箔受力较为均匀，不易绷断，精度较高，因此在可行的场合下应尽量用走步的方法。
实际生产中经常会遇到图案尺寸不一、间距不等的情况，此时图案边界尺寸应取大值，且间距应取小值。烫印线条等细长图案，间距又不相等时，须用以上方法多试几次。