atc是载体密度传感器(一般是超声波传感器)，是直接检测载体箱中载体和粉的比例的，这个的精度不是太高，容易受湿度和温度等影响，所以高级复印机引入了ADC传感器加以弥补，它一般用来做开环控制。adc是实际成像检测器(一般是反射型光电传感器)，这个是直接检查转印带(黑白机一般是鼓芯)上形成的色块的，这个用来做闭环控制的(反馈用)。这两个传感器非常重要，只要机器运行就一直在工作，并不是只有进维修模式才有用！！！！什么时候补粉，该补多少就是由这两个传感器决定的，至于它是怎样判断的的是一个很复杂的算法，属于厂商的核心技术之一，所以一般是不公开的，但可以简单的理解为：atc是粗调，adc 是细调，atc将粉和载体的比例控制在一个大致的范围，adc再根据实际成像的效果进行细调。有些复印机也用adc进行伽马控制。
atc和adc在不同品牌和型号的复印机中的作用都是相似的，但不完全相同，这取决于厂商的设计，所以要深入了解这两个，必须具体到某台设备。
至于你说的筛载体和这个无关，用久了载体中有结块的粉和烂掉的密封海绵以及纸纤维等杂质，定期筛掉是有必要的，不然容易卡在刮刀那里让载体出不去，印品有白条。筛与不筛都不会影响碳粉均匀度吧，因为载体箱内本身就在不停搅动，就是要让粉和载体充分搅匀的。不外乎印几张后就自动搅匀了。