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作者: printmoney

印刷机长说每一套版上机都腰摖洗，不擦洗就上脏，这和板材有关吗

以下信息引用于爱学术网。



一、版材的质量一般说来,质量好的氧化锌版,其耐印力(即在规定的质量范围内,一块印版所能承印的最高数量)较高,氧化锌涂层涂布得比较均匀,并且与版基的结合强度也较大。而耐印力低、氧化锌涂层不匀的氧化锌版质量就较差。在印刷中,由于橡皮布及着墨辊的磨擦,氧化锌涂层就容易脱落,暴露出纸版基,弓}起印版起脏。这种起脏呈斑点或斑块状,并随着印数的增多,会愈加严重。解决的办法:
1.对于长版活,采用耐印力较高的版材;
2.对f短版活,可采用稍薄的版材(以减小版压)或适当减慢印届lJ速度(以减小磨擦力)来减少脏迹。当然,如果版基暴露太多,就只能再制一块版了。
二、制版的质量氧化锌印版是通过静电制版机制成的,}月此静电制版的质量好坏会直接影响氧化锌版的印刷质量。如果通过静电制版机制得的氧化锌版L带有底灰,则必然在印刷时起脏。脏迹呈整版状或条带状,犹如在印版_[撒l:r一层细黑灰。解决的办法:调整静电制版机,消除制版底灰。
三、润版液的浓度日前些弓}进厂小胶印的小型印刷企业,在配制润版液时总凭经验,因而配制的润版液的浓度总是偏离标准浓度。浓度过.高,从原材料的消耗上讲无疑提高了印刷成本,浓度过低则起不到理想的润版效果,也就无法在印版的空白部分建立起稳定的亲水层,在印刷过程中一旦这种亲水层被油墨破坏就会导致起脏,脏迹往往遍及整版。
解决的办法:采用规范化操作,运用标准的计量器具如量筒、量杯、天平等按配方说明配制标准浓度的润版液。如果在印刷中起脏,则可向水斗中加人适量的润版剂。
四、水墨平衡水墨平衡就是控制水和墨的供给量,使水和墨的混合和乳化保持在工艺条件允许的范围之内,是控制平版印刷质量的关键。水量大于墨量,油墨的乳化值超出了工艺条件允许的范围,就会导致印迹偏淡或模糊;如果水量小于墨量,就会引起印版起脏。这种脏迹在整体水墨不平衡时呈整版状,在局部水墨不平衡时呈条状。
解决的办法:如果是整版起脏,则可调大水量,达到水墨平衡;如果是局部起脏,可用海绵或棉纱蘸少许润版液局部增加印版的水呈仁乳。
五、油墨的粘度粘度是影响油墨印刷适性的一个重要因素,我厂使用的1800AWD型小胶印机采用同步供水方式,当油墨粘度过大时就会渐渐地粘满浮动匀水辊,导致供水不畅,破坏水墨平衡,造成印版起脏。脏迹在版上同整体水墨不平衡时一样,起脏时浮动匀水辊上的墨层较厚。解决的办法:先清除浮动匀水辊上的墨层,然后使用调墨油将油墨适当调稀,使之适于印刷。
六、纸张的质量印刷产品质量的好坏很大程度上取决于纸张的质量,一些粗糙度很高(从外观上就能看出浆疙瘩)、表面强度差的纸,不仅影响印刷产品的最终质量,而且还影响作业进程。
这类纸的微粒及纸毛、纸粉在印刷过程中会通过橡皮滚筒“转印”到印刷版上,从而磨损印版或粘附在印版上引起版面起脏。对于含有浆疙瘩或杂质粒子的纸所引起的起脏,从版面上看,印版上粘附着脏物或印版被划伤声而表面强度差的纸引起的起脏则主要是印版上粘附着脏物。
解决的办法:
1.对于长版活,尽量选择平滑度较高以及表面强度较高的纸张。因为粗糙度高或表面强度低的纸张不仅会引起印版起脏,严重的还会划伤或格坏橡皮布。
2.对于短版活,可适当减小印刷压力或印刷速度,并及时清除橡皮布或印版上的脏物。从以上分析可以看出,氧化锌版起脏的原因是多方面的,有时是多种因素的组合。因此在实际工作中,要善于观察起脏的现象,进行综合分析,合理解决。