印刷和印前流程长期以来一直受益于“数字”提供的所有优势，但印后加工或印后整理的数字化仍处于起步阶段。数字化并不是一个新名词，事实上，数字印刷在几十年前就有了突破性的时刻，并从那时起，它就被视为一种未来将占据主流的印刷技术。
但是，为了实现数字化过程所能提供的真正价值，以及它长期以来所承诺的价值，我们需要评估印刷阶段之后会发生什么，以及最后的瓶颈在哪里。市场对满足紧迫期限的需求增加，并以更可持续的方式进一步推动这一趋势，无疑将成为数字转型的下一个阶段。
100多年来，包装印刷行业一直在利用传统的模切技术提供高质量的模切与压痕服务。但是，像许多模拟工艺一样，模切既是劳动密集型，又是基材密集型的，这使其成为一种昂贵且对环境具有挑战性的工艺。因此，加工商要么主动寻找，要么因面临来自客户的压力而寻找替代的数字解决方案。在不使用刀版的情况下加工材料是一个明显的替代方案，因为它能够以具有成本效益的方式生产任何运行规模的订单。在某些情况下，甚至可以满足超越传统印后加工工艺的巨大能力。
在数字加工系统方面，海科的模切与压痕是分开的——也就是说，对模切或压痕没有限制。压痕是完全可更改与编辑的，因此即使在最后一分钟也可以进行更改，从而实现轻松模切和纸张完整性之间的最佳平衡。为了改善粘合效果，并降低产品复杂性，激光也可用于经覆膜或上光的材料。再加上可变数据模切和在线编辑功能，我们开始进入到真正的端到端数字工作流程领域。
麦高恩数字印刷公司是数字印刷和精加工的长期倡导者，最近就是一个很好的例子。这是爱尔兰第一家安装数字加工系统的印刷厂，与澜达的B1幅面印刷机共同构成了其数字印刷车间。麦高恩以此为基础，拓展新的盈利性包装市场，预计其新的海科Beam 2数字模切和压痕解决方案，以及澜达印刷机所带来的效益能使其营收增加30%。
麦高恩公司董事总经理马尔·麦高恩评论道：“本尼·澜达曾引用过一句话，‘所有可以数字化的东西终将数字化，印刷品也不例外’，印后加工同样符合这样的趋势与模式。得益于海科的设备，作为真正数字化未来的一部分，我们已经能够在我们的业务中实现数字化的模切和压痕。这使我们能够在新兴市场参与竞争，同时也为现有客户提供新的产品增值。数字印后加工还促成了我们全新的按需电商网站BoxJob.com的推出。”
麦高恩公司在其驶向数字印刷之旅并不是独行的。世界各地的加工商都在采用数字模切和压痕系统功能，从而带来了缩短交货时间、消除产品挤压，以及改善整个供应链等诸多优势。在这个新的疫情笼罩下的时代，市场对纸箱的需求甚至更高。品牌需要供应商及其折叠彩盒和瓦楞包装服务提供更大的灵活性，这进一步加速了数字制造技术的采用。
主要以瓦楞彩盒为主的网络包装生产线商业模式非常适合实现这一市场变化，许多成功的加工商开始并行运行传统和数字制造流程。海科的愿景是全面实施数字化制造战略。这超越了数字印后解决方案，并扩展到其他领域，在这些领域，自动化是解锁工作流程效率新水平，以提高业务成功的关键。
例如，海科最近宣布与Tilia Labs建立战略合作伙伴关系，后者的Tilia Phoenix旗舰版APP未来将与每套海科系统一起提供给客户。采用人工智能 (AI) 技术在单张纸上实现最佳的拼版和动态作业组合。该解决方案减少了设置总量，并确保了稳健的机器设置和生产时间比率，有助于以最少的浪费实现更卓越的生产力。
最终，通过正确的数字供应商、技术和工作流程设置，加工商可以最大限度地提高其印后加工过程的生产效率。这使他们能够每班运行更多的作业，提供更短的运行时间，增加价值推动个性化，显著减少浪费，并提高盈利能力。
数字化的发展已经完成了奠基，尽管仍处于早期，但印后和整理的数字化正在持续发生，并不断完善。许多加工商和品牌商等以这种技术彻底改变了游戏规则。成功的加工商将专注于充分利用数字能力，来创建实时供应链以同步供需，印后加工是包装过程真正数字化的最终前沿。