Uteco推出了一款针对短版包装应用的新型柔印机。Onyx Go CI柔版印刷机具有三种宽度，以400m/min 的速度运行，每年可印刷多达5000万平方米。该印刷机是在杜塞尔多夫的K包装和加工展上推出的，声称该印刷机是“有史以来最好的短版印刷机”。
Uteco 表示，只需3分钟即可完成一次完整的印版更换，启动时仅损失18米的材料，与性能最佳的竞争对手相比，节省了55%的时间。这相当于每年增加240小时的生产能力，根据工作组合节省多达24公里的材料。
这些作业涵盖了柔印、塑料薄膜、铝、纸、复合材料和纸板印刷的各种可能性，无论是水性还是溶剂型油墨，以及适用于想要使用水性油墨的印刷机、使用铝箔的印刷机，以及使用较重的纸张和纸板的印刷机的适配套件。
该公司还设法将印刷机的占地面积缩小到50平方米，尺寸为10×5 米，高4米。侧框架是实心的，可以吸收振动和声音，使噪音水平保持在家用真空吸尘器的水平。印刷机设计将卷材处理和印刷/干燥部分与控制台分开。这主要是一个巨大的iPad风格的触摸屏，不禁让人联想起2012年德鲁巴期间澜达概念机上看到的控制台。高科技控制块的整体设计可加装印刷和材料处理单元。
它为旨在最大限度减少准备、浪费和环境影响的开发奠定了基础。系统会自动扫描柔版并使用这些测量值来自动设置上墨和干燥系统。压力设置和套准也是自动化的，以实现它声称的瞬时启动，并将启动浪费减少到18米的基材。干燥技术根据每个印版上的油墨和选择的印刷速度进行调整。Uteco认为这将使干燥所需的能源消耗减少50%。同样，上墨系统被控制为根据每个印版的轮廓仅泵送所需的油墨。油墨盒的位置可将管道中的油墨保持在最低限度。轻便的刮刀可减少磨损并延长刀片的使用寿命。该公司表示，清洗只需三分钟，溶剂消耗量减少了40%，这一设备也缩小了主流柔印和数字印刷之间的差距。
同样在K秀期间，Comexi推出了新的Digiflex，它提供可变数据的数字印刷，如Datamatrix可变码、QR码、条形码、字母数字文本以及其他具有高质量要求的编号和标记应用。Digiflex使用低迁移油墨，适用于食品包装印刷，并允许在不经处理的情况下进行双面印刷，以及在预印材料上进行印刷。Digiflex缩短了安装时间，最高速度可达220m/min，减少了材料浪费，缩短了交付周期。该机器提供高印刷质量，分辨率高1200 x 1200dpi，最小代码尺寸为8 x 8mm，以及印刷和配准一致性。
Comexi数字技术销售总监佩德罗·吉梅内斯表示，“ComexiDigiflex是目前提供卓越的可变数据数字印刷的机器，如Datamatrix可变码、QR码、条形码、字母数字文本以及其他具有高质量要求的编号和标记应用。它是一种数字可变数据印刷机，可提供极高的印刷速度、卓越的质量结果以及最高水平的性能和产量。Digiflex是一个一体化解决方案，包括固化过程、张力控制、印刷套准、电晕处理和视频检测系统的集成。“
使用Digiflex印刷可变数据意味着每个印刷的代码可以是不同的，并包含唯一的信息，提供可追踪的材料信息，从而根据消费者的需求个性化产品，并保护品牌免受假冒。“Digiflex代码跟踪和追踪每一种产品，符合法律要求，并有助于循环经济、系列化和供应链的安全。这有助于提高客户意识、品牌忠诚度和反馈获取，也有助于分析消费者行为。最后，Digiflex提供安全、防伪和真实性解决方案，深受品牌所有者的重视。“
作为Digiflex能力的另一个例子，Comexi参与了由Reifenhäuser Group领导的R-Cycle项目。使用Digiflex印刷的独特代码识别每个包装单元的塑料类型和执行的生产过程，这使得回收更合适和高效。近年来，可持续性已成为全球关注的首要问题，消费者越来越意识到环境问题，并毫不犹豫地购买可持续产品。Comexi声称提供具有更低碳足迹、高效能源管理、更少材料损失、更低油墨消耗以及减少塑料用量和溶剂的软包装。
Comexi首席商务官恩里克·卡雷拉表示，“我们的目标是提供产品和服务，帮助加工商为客户提供增值解决方案。因此，在适应当前市场需求和要求的设备方面，我们始终如一地进行创新。”
该公司复合业务部门主管Albert Chicote补充道，“我们正在为纸和薄膜上的水性涂料应用提供独特的解决方案，这将显著降低环境影响。”
Comexi声称，它非常注重复合过程中的自动化，并将展示其闭环系统，该系统在作业运行期间提供涂布重量的可靠性，无需任何人为干预。Comexi激光加工是软包装行业的革命。激光在线加工系统可以集成到Comexi的分切机中。它是优化生产，并遵循最新技术发展和市场趋势的关键差异化技术。该公司还提供了将复卷和分切后发生的所有操作自动化的可能性，如运输、贴标、称重、装袋和码垛。