第五章 印刷工序的质量控制
(一) 影响印刷质量的变量
一、 印刷色序和叠印率
1．印刷色序 C——M——Y
2．叠印的测定 重量法&密度法
3．影响因素：墨层厚度，
油墨的粘度及粘性，
油墨的干燥等
二、网点扩大
1． 网点扩大的定义：
2． 网点扩大的计算方法
(1) Murry-Davis公式的Phi公式：
FD= [ (1-10-Dt)/ (1-10-Ds) ]*100%
Dot Gain= FD- FRP
其中FRP为原版上的网点百分比
(2)印刷反差(K值)： K=[ (Ds- Dt)/ Ds]*100%
K值在0—1之间。在稳定的印刷压力和良好的印刷作业条件下，K值最大时，网点扩大值最小，此时印张上的墨层厚度达到最佳值。
3． 网点扩大的控制
(1) 两种基本方法：
a. 数学计算法：利用反射密度计册出数值，通过计算来确定网点扩大值，也可以画出相应的图表进行分析。特点：此方法能给出准确的增大值。
b. 视觉对比法：利用各种信号条、测试条，通过视觉来判断网点扩大的程度以及扩大的方向等。特点：此方法只能察知网点扩大的大概程度和范围，不能给出准确的最大值。
(2) 网点扩大的测试区：
网点扩大的规律：网点面积的扩大和网点边缘的长度成正比。中间调的网点边缘长度相对长，网点扩大值最大。从理论上可以证明，网点增大在50%的方网点时最大；而75%的网点对增大的变化最灵敏，视觉反映也最敏感。
4． 影响因素：
(1) 纸张
(2) 加网线数
(3) 实地密度
(4)油墨
(5)润版液
(6)衬垫
(7)印刷速度
(8)印刷压力
(9)橡皮布
(10)印版
(11)墨辊
其中,实地密度对网点扩大的影响比其它任何参数的影响都大。
三、实地密度
实地密度和网点百分比共同构成了影响图像再现质量的主要因素。在印刷过程中，油墨量是根据实地密度来控制的。而用实地密度计算印刷对比度、叠印率等，是数据化管理的一个重要因素。
1． 实地密度与油墨量的关系
DV=DVmax(1e-k)
实地密度随着墨层厚度的增加并非是无限增大的。当墨层厚度增加到一定值时，在继续增加墨层厚度，实地密度已经达到最大值，比在增大。
2． 油墨量的控制方法
在纸张的叼口活拖梢部位印刷实地色块作为测标，每隔10cm左右循环一次。
因所用纸张、油墨及有关印刷条件不同，实地密度值不同。比如一般参数是：Y: 0.90—1.10 M : 1.30—1.60 C : 1.50—2.00
打样的实地密度值一般比印刷的稍高一些。打样的网点扩大程度较小。
(二)印品质量控制标准
参见GB/T 17934.2—1999 印刷技术——网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制——第一部分：胶印