Picking
使用油墨添加物降低油墨黏度。
增加油墨系统温度，以降低油墨黏度。
降低印刷车速。
使用较快释放纸张之橡皮布。
使用涂布与签维强度较好之纸张。
Emulsification
调整水墨平衡。
若油墨乳化，需清洗墨辊。
定期检查并更换水槽液。
水硬度：8-12°dH
酸碱：4.8~5.5PH
温度：10-15℃
可将中间辊分开-水墨分离。
避免频繁的Pre-dampening与Post-dampening。
重新检查并调整水墨辊。
当印纹覆盖率过低，版面可加上色块以稳定水墨平衡。
Ghosting
使用合适洗车水，并每周执行除釉。
依手册规定调整水墨辊，并作经常性检查。更换老旧不堪用之水墨辊。
将横向串墨调整加大。
靠版墨辊摆动。
下墨时间调整。
减少印刷用水量(%)。
使用色浓度较高之油墨。
打开Vario功能。
调头拼版(180°)。
Darker
更换油墨。
较淡之颜色(Y)，往前调座。
色序安排以平网在前，满版在后为原则。
增加较淡颜色墨量或增加该色座用水量。
Horizontal Stripes
使用合适洗车水，并每周执行除釉。
依手册规定调整水墨辊，并作经常性检查。更换老旧不堪用之水墨辊。
将横向串墨调整加大。
靠版墨辊摆动。
匀水辊保持干净与亲水性。
墨辊培林不可跳动或卡住，定期润滑培林。
正确的设定靠版墨辊，使靠版退版痕迹减少。
培林环也要保持干净并定期润滑。
保持衬垫的干净，正确的尺寸与安装。
印版与橡皮布之间保持0.1~0.13mm。
印压要依据纸张表面设定，避免设定过高。
Increase in Tone Value
使用合适的四色墨，尽量减少添加物。
将油墨系统温度设定在27℃~30℃。
印版与橡皮布之间保持0.1~0.13mm。
印压要依据纸张表面设定，避免设定过高。
固定使用之橡皮布厂牌。
使用设备商认证的洗剂。
橡皮布首次使用，先用清水清洗一次。
新橡皮布须在使用一段时间后，逐次锁紧。
印刷时使用最小水量，保持最佳水墨平衡。
Slurring
检查印压并视需要减少。
使用压力工具测量，保持衬垫厚度正常。
新橡皮布须在使用一段时间后，逐次锁紧。
清洁并调整咬爪。
Lags in drying time
纸张与油墨的适性。
水槽液PH值不可低于4.7。
避免油墨过度乳化。
根据供货商指示添加添加物。
当印纹覆盖率过低，版面可加上色块以稳定水墨平衡。
减少墨量或使用较高浓度之油墨-减少膜厚。
使用IR干燥，可使用上光保护印纹。