水墨助剂的使用方法
a．色 浆：用于加深颜色。用量为0~30%。超过30%将会使水墨中连接料的含量过低导致其附着力和耐磨性下降
b．冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节；
c．稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。
d．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量为0~10%；干性过慢会造成印后不干、印迹发粘、网点扩展、层次不清、叠放粘联等印刷故障
e．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量为0~3%；干性过快会造成墨在传递过程中干于印机上而出现堵版、无印迹或印迹残缺等故障
f．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰~2‰；起泡影响水墨印刷作业正常进行，严重时将使印刷作业无法进行
g．pH稳定剂：用于保持水墨的pH值，用量以使水墨的pH值维持在8.5~9.5为宜；
h．增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0.5%~1%。黏度过大会造成水墨在传递过程中传墨不畅，转印不良， 印刷品咬色、糊版、起桔皮等故障；黏度过低在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现针孔、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障
i．流平剂：又称叠色剂，叠印不实等情况下用。流动性过大会出现图纹扩展、层次不清、墨色不饱、色泽不明等故障；流动性过小会出现传墨不畅、下墨不匀、墨色前后不一致(前深后淡或前淡后深)的现象