请明大侠帮忙分析一个实战案例：UV印刷半个月换水一次，新换的水箱润版液导电值780μs ;半个月后更换润版液时水箱里混入部分UV油墨，换水时测导电值为1000—1100μs左右，感到迷惑的是换水后再印刷供水量不但不能减小反而要加大，一般水斗辊转速需加大20%，不然容易开机糊版。另外一直有这样操作感受，IPA设定比例大一些(如15%)，印刷时水量可以控制得更小，这与IPA加多后油墨乳化严重的理念有点偏离，这又是什么原因？
本公司印刷条件如下：
IPA：12%(纯度高)
Additive: 3% (bottcher S-3010)
自来水导电值：100μs
水箱温度：10℃ ： 墨辊温度：28℃
印刷车间温度：25℃ 湿度：55%
印刷机：R700 ，水箱是自动加酒精和水斗液，人工测过抽取比例正常