UV胶印油墨对印版、胶棍和橡皮布都有要求，因为UV油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，他们能分解普通胶印PS版上的网点，使印版耐印率明显下降，所以UV胶印必须选择专门的UV胶印PS版。而UV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷中对普通胶印胶棍和橡皮布会进行侵透，造成印刷故障：一是油墨故障，普通胶棍尤其是新胶棍和橡皮布，在上机初期，因大量吸收这种活性单体稀释剂，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少。油墨聚合交联成分随之不足，在UV灯照射固化时，会造成墨膜固化不彻底，印品不耐摩擦。二 是胶棍和橡皮布的故障，UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大，使印刷不能正常进行。所以，UV胶印必须选用专用的UV胶棍和UV橡皮布。
目前，大多数印刷企业的UV胶印都是专色实地印刷，所以在安排色序上也与传统胶印不同。在UV胶印色序安排上，主要从印品的干燥和质量的两个角度考虑：①加圈按固化难度从大到小排列应为白、黑、青、黄、品红。这是因为不同颜色的油墨对UV透射率不同。对于UV光子，品红色透过率为50%~60%，黄色为20%~30%，青为8%~20%，黑色为12%，白色油墨透明度最低，因此在胶印中，UV油墨印刷色序应为W、BK、C、Y、M.②加圈在进行专色印刷时，小面积文字或者线条版先印，颜色深、面积小的墨也应先印，大面积墨放在最后印，这样可以避免后印时划伤大面积印版，影响印品外观，同时还可以提高套准精度。
对于普通胶印和UV胶印来说，控制好水墨平衡都是关键。在UV胶印中使用的润版液和普通胶印是一样的，所以也应掌握水少墨厚的原则。润版液PH值应在5.5~6.0之间，而生产中一般控制在5.0~6.5之间。
UV印刷存在的问题
1.油墨清洗困难，需要有专门的清洗液。
2.UV油墨保存时间不长。目前UV油墨的保存期限都不长，原因是UV油墨易产生胶化变质现象。
3.UV产品只能在UV直接照射下固化，但是固化设备价格昂贵，印刷设备投资大，这就增加了印刷成本。
4.UV光穿透较厚和含有颜料的涂料有困难，容易造成油墨固化不彻底、附着力差。
5.原料价格过高，印刷耗材成本增加。
6.粘固性不佳。一般而言，和传统产品相比，UV油墨对一些物料，包括钢片和铝片的粘固性不佳，可以做一些化学上的改造，这样就可以消除一些粘固性不佳的问题。