这贴从去年讨论到现在，看到各位老大不厌其烦为大家讲解，觉得这个论坛很好，也谈谈自己的感受，希望对同行有启发：
[一]“印刷过程曲线”加与不加的问题：
要做到—群印刷机的有效、精准利用及印前、印刷，前后有效对接与配合，我们要做几件事：
1要有条
线，比着看，所有机器的表现才能逐步控制到接近一致；这就是ISO12647-2或由之演变的企业标谁；
2要做硬件(印机)做调整；
3是在硬件(印机)调整不到的情况下做软件补偿、
结果也有三个状态：
1个体受控
2个体受控、达到标准
3群体(在统一标准下)达到：受控、统一状态、达到标准状态。
具体到印刷环节：
在事先确认公差范围的前提下：
如果能将同—台印机的四座网点扩大率调相近，我们的“印刷过程曲线”就可以每台机—条，而不是YMCK四条；
如果能在此基础上，将此可控状态调整到符合ISO12647-2标准和允许公差，我们这台机的印刷过程曲线就不用作了；
如果在这个基础上我们能把公可所有的机台扩大率状态都调到符合ISO12647-2标准和允许公差的，我们整个公司都不用做印刷过程曲线；
(不做≠不检查、不控制)
当然如果我们硬件调不到标准和调不到—致，我们只能依靠软件“印刷过程曲线”，将不标准的调标准了，都标准了，也就都—致了、硬件标准的越多，软件要做的越少，系统越简单；
如果所有机台硬件能调到位，我们可以把n条“印刷过程曲线”曲线省略成1条曲线、如果
这样我们在控制时可以不再考虑更换机台对色彩控制系统的影响、
如果我们将主辅材料+印刷机硬性调整能达到ISO标准，每台机都能，我们连ICCprofile文件都不用做了；(不用自己现做，用ISO标准就可以；)
—台机能硬件调到4座合—，就用1条印刷过程曲线替代1组；
—间印刷公司，能做到几台机状态受控、一致，就由N组印刷过程曲线变为1组，1条。
甚至是标准(好像没做，其实是经过n步努力，不断简化、合并的结果)
当然，根据实际情况，最终简化的结果不一定是1条(太理想化了)
最常见的可能是2组(轮转一组，平张一组)
也可能是一组加一条(N台新机一组，1台旧机一组)
当分必分，越少越好！
因为，每增加一组数据，日常就要增加测量、控制、维护的成本。系统复杂化。
小结：不是加与不加的问题，是怎么能不加，怎么能少加。
[二]“印刷过程曲线”与ICC Profile文件的关系：
1 ICC Profile文件包含“印刷过程曲线”
2 “印刷过程曲线”是影响ICC Profile文件众多因素中，一个相对比较独立、变化最频繁、具备单独评测、单独控制条件的因素。
所以，要先控制“印刷过程曲线”，
如同数学中的
合并同类项，
在印刷过程曲线独立受控之后，需要控制的ICC Profile文件会变为最少！
整个体系内，用ICC Profile文件描述的控制线会大大减少，日常测量、监控、维护的成本最低。