今天在浏览该版块时看到有一些人在探讨机长如何确定墨键值，早期的印刷机都是采用的手动控制的方法，通过看印版或直接看样进行预设，这种就是纯经验式的了。不过有了CIP3以后，我们就可以直接在出版时获得墨键数据，然后直接对印刷机进行控制，也就是我们所说的油墨预设。不过我感觉有些人并不了解这个数据是如何获得的，下面本人就我所知道的说些看法，如有错误，还请指出。
首先我们需要了解1-bit tiff格式。大概来说，我们在印前通过排版软件生成的PDF或PS文件经过RIP解释后，就会生成满足后端输出精度的1-bit tiff。该文件数据量较大，用于拼版软件时通常经过处理生成低分辨率的小文件供拼版预览以便保证拼版速度，在后期输出时再用高分辨率文件进行替换保证输出精度。1-bit tiff格式文件对于数字流程具有重要意义，比如一次RIP，多次输出等等，在此由于篇幅限制，我们只说它的一个重要特点，就是二值特点，通过它毎一个像素的亮度值为“0”或“1”来判断该点是否需要着墨，这也是CTP机判断某处是否需要曝光的依据。在实际印刷中，印刷机台把各色版划分成很多分区，并以墨键的形式进行控制。所以我们要想获得的油墨预设数据一定要与印刷机的结构有关，比如墨区的高度、宽度、个数等等，所以我们需要将1-bit tiff文件划分为很多列，毎一列的宽度等于印刷机的墨区宽度，当然墨键值可能是奇数也可能是偶数，我们都有相应的处理办法，在此不再详述。
我们将1-bit tiff文件划分完成后，就要计算各分区的网点面积率，假设墨区个数为A，整个墨区宽度为B(mm)，图像宽为C(pixel)，高为D(pixel)，图像分辨率为E(pixel/mm)，则单个墨区宽度F=B/A，图像两边要添加的像素数G=(B*E-C)/2，用G表示第i个分区内黑点(像素值为0)的个数，则该分区的网点面积率H=G/(B*E*D)，这样我们就获得了各色版对应分区的网点面积率，它为我们计算墨键开度值的基础。(额，不知道怎么在这里打公式，只好用简易字母代替，自己看得都头疼，大家凑合看吧，反正知道是要先计算分区网点面积率就好)
获得上面所说的分区网点面积率并不难，但印刷机是通过控制墨键开合度来控制墨量，所以有了网点面积率并不代表获得了墨键值，它们之间还需要墨色转移曲线进行关联。某墨区所需的油墨量由该区的墨层厚度、 平均网点面积率以及分区面积共同决定，后两者对同一印品是固定不变的，所以我们通过控制墨层厚度来控制墨量，它与墨区宽度、墨刀开度以及滚筒半径有关，具体计算方法在此不再叙述。
当然，实际印刷中，油墨的控制由墨键开合度和墨斗辊转数共同决定。我们获得墨键开合度后，理论上还需要获得墨斗辊转数，但它们之间并没有必然的线性关系，这也是目前油墨预设数据并不足够精确的重要原因之一。
获得了上述的转移曲线，并没有大功告成，因为它并没有将实际印刷的各种因素考虑进去，比如机器老化使得墨键处于非标准状态；墨斗出墨量与其刻度是非线性关系，而根据版面图文分布获得的油墨数据是线性数据等等。因此我们还需要对各色转移曲线进行适当的校正以便适应印刷机的实际状况，也就是转移曲线的校正。具体原则和补偿算法在这里也不再详述。即便对转移曲线进行了校正，将油墨预设数据导入印刷控制台后，我们依然需要对其进行适当的调整。
上述大概就是油墨数据获得的大体流程，也大体反应了CIP3的工作原理(当然由于篇幅原因没有把各步骤具体展开)，希望对各位有需要的朋友能够提供些许帮助。当然，如果本人说的有错误，还请大家见谅。