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正如Focus Label Machinery的技术销售经理安东尼·科顿所指出的，对于制造商而言，有个问题是——市场上已经涌现出越来越多的数字印刷技术与设备，这意味着印后设备必须不断发展，以帮助加工商跟上客户的需求。“这包括为客户特定的应用开发定制化的功能。”
“速度就是一切，”ABG的全球销售总监马修·伯顿补充道。由于数字市场受制于快速周转时间和小批量订单，他认为在这样的环境中运营时，高质量的印后加工是另一个面临的挑战。
在ABG，最新的技术包括了DigiLase 4.0的更新和Connect的推出。Connect可用于所有ABG产品，可实现自动作业换单、实时的生产数据传输，以及减少操作员，和实现与机器的交互。
下一代DigiLase 4.0具有专门为网络印刷 (W2P) 企业提供的提升其输出方法的功能。该机器的模块化设计使其与ABG的DigiJet模块完全兼容，用于数字装饰。就DigiJet而言，伯顿说，“它提供了高质量的数字装饰水准，同时可以处理任何图像文件，并且不需要任何工具，这意味着最少的浪费和有限的停机时间。”
通过与Actega Metal Print的协议，ABG在数字装饰领域的足迹延伸到了“可持续且具有成本效益”的金属化技术，即Ecoleaf，该材料通过柔印、丝网印刷或喷墨印刷应用到基材上。正如Actega的Ecoleaf销售总监保罗·格拉索所指出的，喷墨印刷触发图像相当于“在短期内实现无缝金属化”，并且有助于最大限度地减少使用传统烫金技术产生的浪费。
每年，成千上万吨的铝箔废料被送往垃圾填埋场或在焚烧厂焚烧。这意味着品牌和加工商一方面希望他们的产品具备高冲击力、金属化装饰，从货架上脱颖而出，另一方面企业的环保意识又不断增强。因此，一些企业决定从包装中去除金属化的装饰，而由于担心对环境的影响，很多企业从未考虑将其添加到他们的产品设计中。格拉索说，“1公斤的Ecoleaf有效地替代了3000公斤的铝箔，从而减少了20吨的二氧化碳排放，相当于种植了大约833棵树。”
在数字装饰领域，Cartes的Jet D-Screen已与激光模切相结合，实现全数字化的印后加工。Jet D-Screen旨在创建多层效果、局部涂布、复杂的触觉凸起、盲文印刷、局部烫金等效果。与激光模切的结合带来了GE363VJL加工线，“只需一次走纸即可美化和加工标签，无需工具成本，也无需时间和/或材料浪费。”
库尔兹的数字装饰系统包括子公司Mprint的DM-Uniliner 2D和子公司Steinemann DPE开发的 DM-Uniliner。两者都是数字金属化单元，可独立于现有的印刷系统和工艺使用，同样也兼容印前和数字印后加工。Mprint还提供monojet 324模块，用于QR码或条形码、批号等的UV喷墨印刷。可以使用monojet 324和Distorun冷转印装置对标签做增效，例如，使用独特的2D条形码。
AccurioShine 3600是第一款基于MGI JETvarnish 3D One成功打造的柯尼卡美能达品牌MGI产品。该印刷机旨在利用包括AIS SmartScanner套准系统在内的Jetvarnish技术为包装行业以及商业印刷和印后加工提供特殊效果。作为添加2D和3D光泽效果的工具，该系统是全数字化的，并使用了UV LED固化系统。
科顿先生预计，Focus未来的Reflex离线加工系统模型除了预印层的多层覆膜外，还将包含更高水平的装饰功能，尤其是触感和厚涂喷墨上光。Reflex机器已经过微调，以优化矩阵收卷，并确保无论是在全旋转模式还是半旋转模式下，都能在高速运行时高度准确地重新套准到预印卷材。
具体来说，伺服驱动的Reflex S能够在全旋转或半旋转配置中，用于加工预印介质，以单通道或多通道设置的方式，添加印刷信息、应用保护涂层和模切250毫米或330毫米宽度的卷材。据说重新套准选项操作简单，最高运行速度可达120米/分钟。
中国制造商Brotech对其新机器进行了建模，以满足快速设置和工作转换的需要，例如SDF-E。半模块化，SDF-E系列被定位为“完美的成本效益和多功能组合”，可以根据客户的要求扩展选项，例如用于涂布、印刷、冷烫/一次性覆膜、热风干燥或红外干燥，用于水性底涂或印刷、自动分切或IML工位。SDF-E的柔印和模切部分可支持60m/min的半轮转生产，最高全轮转速度可达120米/分钟。
赛康推出了LCU作为新一代标签加工单元，其设计考虑了可扩展性和灵活性。有两种型号可供选择，Xeikon LCU350，模块化平台提供灵活性和可扩展性以支持业务增长。
Prati最新的数字印后加工生产线DigiFastone是完全模块化的，可提供S-D或D-S配置，使其能够处理厚度范围从12-350微米的各种材料。该系统可以根据客户的需要，安装激光模切和数字印后加工单元。此外，借助DoD UV LED喷头，可以实现完全数字化的印后加工。数字装饰单元可以用单个喷头构建，以25m/min的速度印刷厚度达250微米的油墨，或用双喷头构建，以50m/min的速度印刷厚度高达280微米的油墨。
ABG的伯顿继续指出对机器可用性和可靠性的额外要求，他认为这是由“前所未有的交货时间”驱动的，因此使印刷机正常运行时间成为“最重要的考虑因素”。前端自动化也有推动力，以促进从订单到印刷和交付的更快生产。
“随着空间和人员目前处于溢价状态，自动化的重要性继续增长，”伯顿说， “我们都认识到目前招聘有多难，而且这种趋势很可能会持续下去。通过尽可能地自动化流程，这意味着我们更好地留住人才。”
这种担忧也影响了更广泛的包装市场。以折叠纸盒为例，海科的欧洲副总裁兼总经理于尔根·弗莱尔指出，“不断变化的市场和消费者需求要求加工商优化其整个工作流程，包括印刷和印后加工。使用数字化制造进行小批量生产，并在一次运行中将数字印后工艺组合在一起，使折叠纸盒制造商能够创建更高效的流程和可持续的解决方案，其结果是加工商可以用更快、更灵活的流程取代缓慢且成本高昂的刀模制造和设置流程，消除瓶颈，提高吞吐量，以快速响应请求，并扩展市场、应用和服务。”
此外，最近发表的同行评审科学研究论文发现，与传统的平压平模切机进行的传统压痕相比，海科的专利DART压痕技术更好地保留了瓦楞纸板的固有机械性能，同时保持了高包装量。
凯马的ProCut 76烫金包装版进一步开发了带有倾斜调整功能的tR3，可实现完美的印刷到模切的套准。ProCut 76烫金包装版可提供用于热烫的蜂窝板。
Duplo的新产品是DDC-8000，这是一款工业规模的B 数字局部UV涂布机，将其DuSense技术应用于包装行业。DDC 8000能够处理585x1068mm的纸张尺寸，最大印刷区域为538x1048mm。该系统使用五个京瓷喷头提供600x600dpi印刷。使用上光和烫金可以实现可变的高度，然后在烫金之前使用UVA LED灯固定涂层，并通过UV汞灯进行最终固化。
Vivid Laminate Technologies认为，“独特而引人注目的印刷品使企业与众不同，从而给人留下持久的印象。”该公司的数字模切系统越来越多地运用打破包装领域，例如其VeloBlade产品组合，可用于对各种基材进行数字模切，并且为英国布莱顿的One Digital等公司提供拓展到更大的包装市场。
Vivid最近的一项进步是开发和推出Zip Core包装套件。该软件通过从设计到生产的整个包装过程为企业提供支持。在Zip Core包装套件中，企业可以使用CAD设计他们的包装/FSDU/PoS展架。品牌可以通过Adobe Illustrator集成完成，同时能够看到3D成品包装。客户可以导出最终产品的交互式虚拟3D HTML，从而减少耗时的样品制作。